【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种以纵向渐入式进刀进行冷挤压加工外螺纹的滚轧装置。
技术介绍
在工件上加工外螺纹传统的方式是用圆板牙或车丝方式进行的。用车刀加工螺纹时的工效低且劳动强度大；用圆板牙加工螺纹，则不仅同样工效很低，而且质量差。为解决此问题，现已有一种可安装在车床尾架上使用的半自动外螺纹滚轧工具，但其结构复杂，加工质量不稳定，且更换滚丝轮的操作非常麻烦。
技术实现思路
根据上述情况，本技术将提供一种冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置，使其可通过普通车床或相应的设备即可进行冷挤压加工各种外螺纹，且如果加工的的螺距牙型等要求相同，只需作局部结构件的调整和更换而无需更换滚丝轮，就能加工多种直径的外螺纹，工效可大大高于传统板牙和车丝的加工方式。本技术的冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置的结构，是在基体单元的一侧经连接结构固连有一带有轴向贯通空间的工作单元，与之相对的基体单元的另一侧中心部位设置有一个与工作单元平面垂直的轴向延伸尾柄。在工作单元贯通空间的近周缘处以中心对称和同样方式均布有三个经连接结构定位于基体上的连接单元，各连接单元上以同样方式设置有经轴承结构连接于芯轴上可相互配合工作的滚丝轮，各滚丝轮...
【技术保护点】
冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置，其特征是在基体单元（８）的一侧经连接结构（９）固连有一带有轴向贯通空间的工作单元（１），与之相对的基体单元（８）的另一侧中心部位设置有一个与工作单元（１）平面垂直的轴向延伸尾柄（１０），在工作单元（１）贯通空间的近周缘处以中心对称和同样方式均布有三个经连接结构（６）定位于基体（８）上的连接单元（２），各连接单元（２）上以同样方式设置有经轴承结构（５）连接于芯轴（４）上可相互配合工作的滚丝轮（３），各滚丝轮（３）之间的对称中心部有可供工件（１４）作滚丝加工时进退的轴向位置空间。
【技术特征摘要】
1.冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置，其特征是在基体单元(8)的一侧经连接结构(9)固连有一带有轴向贯通空间的工作单元(1)，与之相对的基体单元(8)的另一侧中心部位设置有一个与工作单元(1)平面垂直的轴向延伸尾柄(10)，在工作单元(1)贯通空间的近周缘处以中心对称和同样方式均布有三个经连接结构(6)定位于基体(8)上的连接单元(2)，各连接单元(2)上以同样方式设置有经轴承结构(5)连接于芯轴(4)上可相互配合工作的滚丝轮(3)，各滚丝轮(3)之间的对称中心部有可供工件(14)作滚丝加工时进退的轴向位置空间。2.如权利要求1所述的冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置，其特征是所说的各连接单元(2)均采用以可绕其各自的连接结构(6)作适度摆动的同样方式定位于基体(8)上，各滚丝轮(3)以对称和同样的方式分别设置在各相应连接单元(2)的可摆动部位处。3.如权利要求1所述的冷挤压外螺纹加工用的滚轧装置，其特征是在所说的基体单元(8)和工作单元(1)之间还设置有可对其相互位置进行适度调节的微调结构，该微调结构为在基体(8)的偏心部位处设置的向工作单元(1)方向延...
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