【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种滚丝机，特别涉及的是一种万能液压滚丝机。专利号CN92214471.0公开了一种可与机床配套使用也可另供给动力单独使用的“万能滚丝机”，包括传动机构，底座，左右滚丝铰架，分别装在滚丝铰架上的可装滚丝轮的且与传动机构连接的左右刀杆，装在底座上的含支承被加工件的支承板的升降调中心机构，装在左右滚丝轮架上的夹紧进给机构。当被加工件螺距相同时，不必更换刀具就能加工多种直径的外螺纹工件，也可使加工螺纹种类在一定范围内任意选择，定位迅速，工效高。但在此专利中公开的夹紧进给机构是手动机械式夹紧机构，故加工进给时产生波动，侧向力大，被加工件易弯曲，影响加工精度，且装夹时费工费力。鉴于以上原因，本技术的目的是为了提供一种不但具有上述万能滚丝机的优点而且还克服上述万能滚丝机的缺点的加工时进给平稳，无侧向力，保证加工精度的万能液压滚丝机。本技术是在万能滚丝机基础上的进一步改进，包括传动机构、底座、装于底座上的滚丝铰架(8、9)、分别设在滚丝铰架(8、9)上的刀架孔中且与传动机构连接的可装滚丝轮的刀杆，装在底座上的含支承被加工件的支承板的升降调中心机构，其特征是有液压进给...
【技术保护点】
万能液压滚丝机，包括传动机构（１），底座（１０），装于底座（１０）上的滚丝铰架（８、９），分别设在滚丝铰架（８、９）上相同高度上的刀架孔，分别装在滚丝铰架（８、９）上的刀架孔中且与传动机构（１）连接的可装滚丝轮的刀杆（１３、１４），装在底座（１０）上的含支承被加工件的支承板的升降调中心机构（１８），其特征在于所述的万能液压滚丝机中有液压进给夹紧装置（２８），液压进给夹紧装置（２８）包括手柄（２９）、与手柄（２９）连接的油泵组件（３０）和装在滚丝铰架（８、９）上的进给夹紧机构（３１），高压油管（５９）的两端分别与油泵组件（３０）和进给夹紧机构（３１）相连通。
【技术特征摘要】
1.万能液压滚丝机，包括传动机构(1)，底座(10)，装于底座(10)上的滚丝铰架(8、9)，分别设在滚丝铰架(8、9)上相同高度上的刀架孔，分别装在滚丝铰架(8、9)上的刀架孔中且与传动机构(1)连接的可装滚丝轮的刀杆(13、14)，装在底座(10)上的含支承被加工件的支承板的升降调中心机构(18)，其特征在于所述的万能液压滚丝机中有液压进给夹紧装置(28)，液压进给夹紧装置(28)包括手柄(29)、与手柄(29)连接的油泵组件(30)和装在滚丝铰架(8、9)上的进给夹紧机构(31)，高压油管(59)的两端分别与油泵组件(30)和进给夹紧机构(31)相连通。2.如权利要求1所述万能液压滚丝机，其特征在于所述的液压进给夹紧装置中的油泵组件(30)中有泵体(32)、设于泵体(32)内的油缸(33)，与油缸(33)相通的活塞缸(34)、与活塞缸(34)相通的高压油道(35)，在泵体(32)上有与高压油道(35)相通的高压出油孔(36)，弹簧(38)、钢球(39)依次装在高压油道(35)内且钢球(39)可将高压出油孔(36)堵住，活塞杆(42)一端伸入活塞缸(34)内与活塞缸(34)滑动配合而另一端伸出泵体(32)外而连接在手柄(29)上，手柄(29)的一端与泵体(...
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