本发明专利技术为一种螺纹挤压器，其牙部上设有外螺纹，该外螺纹具有相互连接且间隔设置的多个螺牙段，所述螺牙段上设有多个呈突出状的峰缘，相邻的峰缘呈相互交错设置及形成有多个棱线，所述棱线呈螺旋状且环绕于牙部上；在该挤压器进行内螺纹的攻牙加工时，通过交错设置的峰缘，可使攻牙的扭力平均分布在牙部上，藉此避免现有技术的挤压器的扭力集中而断裂的情形，在相同的材质下，本发明专利技术的挤压器可承受更大的扭力，并具有更长的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
螺纹挤压器
本专利技术关于螺纹加工的用具，尤指一种用于内螺纹攻牙加工的螺纹挤压器。
技术介绍
现今市面上的电子装置(例如:手机、数码相机等)逐渐朝向轻薄化及更小的体积发展，用于组合其组成元件的螺丝及螺孔的体积亦随的微型化，因此在电子装置的壳体上的内螺纹攻牙加工作业需要相当精密及微型化的工具。请参阅图5所示，为现有技术中应用于具有较低硬度的塑胶工件的内螺纹加工工具，一种螺纹挤压器，该挤压器为一杆体，杆体两端分别为一杆部40及一牙部41。该杆部40的自由端处设有一夹持头400，该牙部41上间隔环绕设有外螺牙，该外螺牙在不同的轴向位置上可分为间隔排列且相接的多个环状螺牙段42。请配合参阅图6及图7所示，该螺牙段42上具有呈锐状的切削缘，并于切削缘上形成有多个呈突出状的牙峰420，该牙部41上的所述牙峰420可沿牙部41的轴向方向分别连接形成为多个棱线43，该棱线43呈直状且分别位于挤压器的其中数侧。该挤压器的夹持头400可安装在一钻床的夹头上，该钻床可驱动挤压器旋转及纵向位移，即可以该挤压器的牙部41纵向旋转穿入塑胶工件50中，通过螺牙段42上的所述牙峰420作为切削点，于塑胶工件50中挤压并切削加工内螺纹，螺牙段42除了牙峰420以外的其他部分可作为排屑用，挤压器于穿入至工件50中预定位置时，将其反向旋转移出塑胶工件50外，即可在塑胶工件50上取得一具内螺纹的螺孔51。然而，在实际作业时，请参阅图7所示，在该挤压器攻牙或反转退出工件时，由于位于同一棱线43上的牙峰420会同时接触在螺孔51的内壁面上，故受力点皆集中位于牙部41具有棱线43的数侧，导致其扭力极大程度集中于该数侧，而无法平均分散分布于牙部41上，由于挤压器通常使用高硬度及低韧性的工具钢制成，因此扭力集中的情形容易导致牙部41断裂。牙部41于断裂后即位于工件50的螺孔中51而无法轻易取出，因此该工件50即无法使用。工作人员必须由钻床上拆除断裂的挤压器及安装一新挤压器至钻床上，但重新安装挤压器必须重新校正其角度及中心点，否则新挤压器极易于加工过程产生再断裂的状况，因此需要较长的安装及调整时间，无法快速简易的更换，影响加工的产能。有鉴于上述挤压器容易断裂的缺点，现有技术中有另一种挤压器使用较低硬度及较佳韧性的材料制成，可避免挤压器于反转退出壳体时产生断裂情事，虽然高韧性的挤压器较为耐用，但其低硬度的特性导致加工较为费时，影响加工的产能，因此仍有待研发一种高硬度且不易断裂的挤压器，以应付产业的使用所需。
技术实现思路
有鉴于现有技术的挤压器于攻牙时的扭力无法平均分散于牙部上，导致高硬度低韧性材料制成的挤压器容易断裂，进而影响加工效率及产能的缺点，本专利技术设计有一种螺纹挤压器，可达到平均分散扭力、提高使用寿命及提升产能的专利技术目的。为达到上述的专利技术目的，本专利技术的螺纹挤压器所运用的技术手段为:该螺纹挤压器为一杆体，杆体的两端分别为一杆部及一牙部；该杆部的自由端处设有一夹持头；该牙部上环绕设有一外螺纹，该外螺纹上具有间隔设置且相互连接的多个螺牙段，所述螺牙段环绕设置于牙部上，所述螺牙段的外缘为切削缘，于该切削缘上设有多个呈突出状的峰缘及多个排屑缘，各间隔的螺牙段的相邻峰缘呈相互交错设置。所述的螺纹挤压器，其中相邻的各峰缘可分别连接形成有多个棱线，所述棱线呈螺旋状并环绕设置于牙部上。所述的螺纹挤压器，其中该牙部的自由端处的外径渐缩并形成有一圆锥状的尖端部。所述的螺纹挤压器，其中该排屑缘的厚度大于峰缘的厚度。所述的螺纹挤压器，其中各切削缘上的峰缘数量为五，且各峰缘之间的间隔距离相等。所述的螺纹挤压器，其中该夹持头的断面呈方形。藉上述技术手段的运用，由于本专利技术的挤压器于实际使用时，通过该牙部的螺牙段的峰缘在工件中攻牙形成内螺纹，由于攻牙时的大部分扭力皆位于峰缘上，通过交错且呈螺旋状环绕设置在牙部上的峰缘，提供攻牙时的扭力平均环绕分散于牙部上，避免现有技术的挤压器于攻牙时产生的扭力集中而断裂的情形，本专利技术的挤压器可承受更大的扭力及更长的使用寿命，因此挤压器可使用高硬度的材料及运用高转速加工，有效提升加工效率。【附图说明】图1为本专利技术的立体外观图；图2为本专利技术的部分外观的立体放大示意图；图3为本专利技术的仰视示意图；图4为本专利技术于使用时的剖面示意图；图5为现有技术的立体外观图；图6为现有技术的仰视示意图；图7为现有技术使用时的剖面示意图。主要元件标号说明:10 杆部11夹持头20 牙部21螺牙段22 牙峰23排屑缘24 棱线25尖端部30 工件31内螺纹40杆部400夹持头41牙部42螺牙段420牙峰43棱线50塑胶工件 51螺孔【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本专利技术的【具体实施方式】。本专利技术为一种螺纹挤压器，请参阅图1所示，其一杆体，杆体两端分别形成有一杆部10及一牙部20，该杆部10呈一圆柱体，其自由端处形成有一非圆形的夹持头11，于本专利技术的具体实施例中，该夹持头11的断面呈方型。请配合参阅图2所示，该牙部20上具有间隔设置的多个螺牙段21，该螺牙段21为呈长形环片体，沿牙部20的长轴方向以弧圈状360度环绕位于牙部20的外壁面上，所述螺牙段21的两端相互连接以形成为一外螺纹，所述螺牙段21的外缘为切削缘，于该切削缘上设有多个呈突出状的峰缘22，各所述螺牙段21的片体长轴延伸线与杆部的中心轴线具有一斜角，请配合参阅图3所示，于本专利技术的具体实施例中，每一螺牙段21的切削缘上的峰缘22数量为五，且各峰缘22之间的间隔距离相等。该切削缘除了峰缘22以外的部位形成为排屑缘23，该排屑缘23处的片体厚度大于峰缘22处的片体厚度。各间隔的螺牙段21的相邻峰缘22呈相互交错设置，所述峰缘22非沿牙部20的长轴方向直线排列，相邻的各峰缘22分别连接形成有多个棱线24，所述棱线24呈螺旋状并环绕设置于牙部20上。该牙部20的自由端处的外径渐缩并形成有一圆锥状的尖端部25。本专利技术的挤压器于实际使用时，该夹持头11安装在钻床的夹头上，该钻床具有一动力源并可驱动该夹头旋转及进行纵向方向的位移，进而带动挤压器旋转及纵向位移，该挤压器的中心轴需先校正至与该夹头的转动中心相互重合，请参阅图4所示，该牙部20垂直于水平面且位于待加工的工件30上方。该动力源及夹头驱动挤压器旋转并朝向下方移动，该尖端部25抵顶穿入于工件30表面，令该牙部20逐渐旋转并穿入于工件30中，通过该牙部20的螺牙段21的峰缘22在工件30中攻牙形成内螺纹31，工件30被攻牙后产生的碎屑可由排屑缘23排出，由于攻牙时的大部分扭力皆位于峰缘22上，该挤压器上的峰缘22为相互交错设置且环绕于牙部20，因此攻牙时的扭力可平均环绕分散于牙部20上，避免攻牙时产生的扭力集中的情形，提供该挤压器可承受更大的扭力及更长的使用寿命，因此挤压器可使用高硬度的材料及运用高转速加工，有效提升加工效率。以上所述仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术做任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺纹挤压器，其特征在于，其为一杆体，杆体的两端分别为一杆部及一牙部；该杆部的自由端处设有一夹持头；该牙部上间隔设有多个螺牙段，该螺牙段沿牙部的长轴向以弧圈状环绕位于该牙部的外壁面上，所述螺牙段的两端相互连接以形成为一外螺纹，所述螺牙段的外缘为切削缘，于该切削缘上设有多个呈突出状的峰缘及多个排屑缘，各间隔的螺牙段的相邻峰缘呈相互交错设置。
【技术特征摘要】
2012.07.30 TW 1011274521.一种螺纹挤压器，其特征在于，其为一杆体，杆体的两端分别为一杆部及一牙部； 该杆部的自由端处设有一夹持头； 该牙部上间隔设有多个螺牙段，该螺牙段沿牙部的长轴向以弧圈状环绕位于该牙部的外壁面上，所述螺牙段的两端相互连接以形成为一外螺纹，所述螺牙段的外缘为切削缘，于该切削缘上设有多个呈突出状的峰缘及多个排屑缘，各间隔的螺牙段的相邻峰缘呈相互交错设置。2.如权利要求1所述的螺纹挤压器，其特征在于，相邻的各峰缘分别延伸连接形成有多个棱线，所述棱线呈螺旋状...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玮伦，
申请(专利权)人：界昌精密工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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