一种轻合金型材制造方法技术

本发明专利技术公开了一种轻合金型材制造方法，包括以下步骤：1）在450~550℃温度条件下对轻合金铸锭进行热挤压成型；2）对所述步骤1）中热挤压成型的产品进行快冷处理，将温度降至动态时效处理温度，即20℃~300℃；3）在等径角挤压模具中对产品进行等径角挤压处理。本发明专利技术集成了动态时效技术、热挤压成形和等径角挤压技术，均匀化了材料组织，最大程度地减少甚至消除铸态组织的气孔等缺陷，弱化了传统挤压的织构，晶粒尺寸得到了显著细化，从而大幅度提高合金的综合力学性能，使强度和塑韧性同步提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高性能轻合金型材的制造技术。
技术介绍
轻合金(铝合金、镁合金等)型材因质量轻、比强度高，广泛用于建筑结构、高压输电载体、交通工具结构及其它工业结构，但现有轻合金型材制造方法通常需采用热挤压(或热轧、锻造)、冷轧/冷拔成形，中间需串插长时间的去应力退火，若想获得高的力学性能，型材最终还需长达数十小时的固溶时效热处理。因而目前轻合金型材制造工序繁多、时间冗长、耗能高。在低碳经济时代，轻合金型材制造面临一场技术革命，低能耗、短流程制造是高性能轻合金型材制造技术的发展趋势。 传统的静态时效技术是让产品在中低温环境下(通常是室温至250°C，热处理炉中或大气中)长时间放置(不进行塑性变形)，基体中过饱和强化元素析出形成大量弥散分布的强化相粒子，从而使基体强化。根据静态时效温度不同，时效所需时间从十几小时至数天甚至数月不等，耗时非常长。等径角挤压(ECAE,Equal Channel Angular Extrusion)技术是已有技术，目前只是用于实验室对材料组织演变及性能变化进行相关研究。由于产品经等径角挤压前后的形状并不改变，并不能用于成形产品。有些合金在等径角挤压过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻合金型材制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：？1）在450~550℃温度条件下对轻合金铸锭进行热挤压成型；？？2）对所述步骤1）中热挤压成型的产品进行快冷处理，将温度降至动态时效处理温度，即20℃~300℃；？？？？？3）在等径角挤压模具中对产品进行等径角挤压处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖恒成，蔡明东，吴玉娜，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：