本发明专利技术公开了一种铝型材的成型工艺，包括以下步骤：（1）铝棒加温，将分流模铝棒加温到500℃±10℃，或者将平面模铝棒加温到490℃±10℃，保温3-4.5小时；（2）模具加温，将平面模模具加温到450℃±10℃，或者将分流模模具加温到480℃±10℃，保温1.5-2.5小时；（3）将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以110mm/分的速度，以风冷淬火方式冷却至170℃以下；其中挤压机的挤压时压力控制为180±20kg/m2；（4）进一步冷却，切割获得成品。本发明专利技术具有铝型材成品率高，且加工效果高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料的成型工艺，具体是指一种铝型材的成型工艺。
技术介绍
铝型材，是目前使用非常广泛的工程材料和日用品材料。其加工工艺一般就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。这种传统的工艺方法存在铝型材成型稳定性不佳的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种铝型材成型稳定和生产效率高的铝型材的成型工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是包括以下步骤 Cl)铝棒加温，将分流模铝棒加温到500°c ±10°C，或者将平面模铝棒加温到4900C ± 10°C，保温 3-4. 5 小时； (2)模具加温，将平面模模具加温到450°C±10°C，或者将分流模模具加温到4800C ±10°C，保温 I. 5-2. 5 小时； (3)将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以IlOmm/分的速度，以风冷淬火方式冷却至170°C以下；其中挤压机的挤压时压力控制为180±20kg/m2 ； (4)进一步冷却，切割获得成品。本专利技术人在经过实际研究后，发现铝型材的出现瑕疵可能性最大的时间段为从模具挤出后阶段，传统的铝型材加工工艺在此阶段一般都是自然冷却，导致铝型材出现较大的形变，导致废品，通过本设置，控制型材挤出速度和挤压压力，在风冷状态下，实现了非常 好的定型效果，铝型材的废品率大为降低，而且将其温度冷却到170度一下，铝型材的形态能得到更好地保持，因此本专利技术工艺具有铝型材成型稳定，且挤压成型，加工效果高。进一步设置是所述的步骤(4)为在铝型材为50°C以下进行。通过本设置，在50°C以下，铝型材具有一定的变形恢复能力，能防止在切割过程中铝型材的变形，保障了成品率。本专利技术具有铝型材成品率高，且加工效果高的优点。下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步介绍。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述专利技术的内容对本专利技术作出一些非本质的改进和调整。实施例I 包括以下步骤(1)铝棒加温，将分流模铝棒加温到500°c±10°C，保温3-4. 5小时；本步骤，分流模铝棒的温度优选微500°C、520°C和520°C，保温时间优选为3、4或4. 5小时； (2)模具加温，将分流模模具加温到480°C±10°C，保温I. 5-2. 5小时；本步骤分流模模具的温度优选微480°C、490°C和470°C，保温时间优选为I. 5、2和2. 5小时； (3)将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以IlOmm/分的速度，以风冷淬火方式冷却至170°C以下；其中挤压机的挤压时压力控制为180±20kg/m2 ;该挤压时压力优选为 180kg/m2、160kg/m2 和 180kg/m2 ； (4)进一步冷却到50°C以下，切割获得成品。实施例2 (1)铝棒加温，将平面模铝棒加温到490°c±10°C，保温3-4. 5小时；本步骤，平面模铝棒的温度优选微490°C、500°C和480°C，保温时间优选为3、4或4. 5小时 (2)模具加温，将平面模模具加温到450°C±10°C，保温I. 5-2. 5小时；本步骤平面模模具的温度优选微450°C、460°C和440°C，保温时间优选为I. 5、2和2. 5小时； (3)将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以IlOmm/分的速度，以风冷淬火方式冷却至170°C以下；其中挤压机的挤压时压力控制为180±20kg/m2 ;该挤压时压力优选为 180kg/m2、160kg/m2 和 180kg/m2 ； (4)进一步冷却到50°C以下，切割获得成品。权利要求1.一种铝型材的成型工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)铝棒加温，将分流模铝棒加温到500°c±10°C，或者将平面模铝棒加温到4900C ± 10°C，保温 3-4. 5 小时； (2)模具加温，将平面模模具加温到450°C±10°C，或者将分流模模具加温到4800C ±10°C，保温 I. 5-2. 5 小时； (3)将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以IlOmm/分的速度，以风冷淬火方式冷却至170°C以下；其中挤压机的挤压时压力控制为180±20kg/m2 ； (4)进一步冷却，切割获得成品。2.根据权利要求I所述的一种铝型材的成型工艺，其特征在于所述的步骤(4)为在铝型材为50°C以下进行。全文摘要本专利技术公开了一种铝型材的成型工艺，包括以下步骤(1)铝棒加温，将分流模铝棒加温到500℃±10℃，或者将平面模铝棒加温到490℃±10℃，保温3-4.5小时；(2)模具加温，将平面模模具加温到450℃±10℃，或者将分流模模具加温到480℃±10℃，保温1.5-2.5小时；(3)将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以110mm/分的速度，以风冷淬火方式冷却至170℃以下；其中挤压机的挤压时压力控制为180±20kg/m2；(4)进一步冷却，切割获得成品。本专利技术具有铝型材成品率高，且加工效果高的优点。文档编号B21C23/02GK102861775SQ201210339929公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日专利技术者蔡友弟, 鲍连明, 张武, 冯中虎 申请人:温州天迪铝业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝型材的成型工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）铝棒加温，将分流模铝棒加温到500℃±10℃，或者将平面模铝棒加温到490℃±10℃，保温3？4.5小时；（2）模具加温，将平面模模具加温到450℃±10℃，或者将分流模模具加温到480℃±10℃，保温1.5？2.5小时；（3）将铝棒和模具装载入挤压机中，型材挤出控制以110mm/分的速度，以风冷淬火方式冷却至170℃以下；其中挤压机的挤压时压力控制为180±20kg/m2；（4）进一步冷却，切割获得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡友弟，鲍连明，张武，冯中虎，
申请(专利权)人：温州天迪铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。