本发明专利技术所述一种铝型材的生产工艺，涉及金属加工技术领域，组成成分包括：硅0.003～0.005％、铁0.002～0.004％、铜0.002～0.004％、锌0.0005～0.001％、铬0.0025～0.0035％、银0.002～0.004％、钨0.001～0.002％、铱0.002～0.003％、钴0.0015～0.002％、余量铝及不可避免杂质。本发明专利技术的有益之处是，所述铝型材的制作工艺不仅能降低生产成本，操作简单，并且精度高，产品质量好，生产稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工
，尤其是一种铝型材的生产工艺。
技术介绍
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。2012年国内工业铝型材市场需求将超过400万吨。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91％。铝型材是一种较年轻的金属材料，在20世纪初才开始工业应用。第二次世界大战期间，铝型材主要用于制造军用飞机。战后，由于军事工业对铝型材的需求量骤减，铝工业界便着手开发民用铝型材，使其应用范围由航空工业扩展到建筑业、容器包装业、交通运输业、电力和电子工业、机械制造业和石油化工等国民经济各部门，应用到人们的日常生活当中。现在，铝型材的用量之多，范围之广，仅次于钢铁，成为第二大金属材料。现有技术下，很多铝型材存在制作工艺复杂、成品率不高、产品质量不稳定等现象。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供一种铝型材的生产工艺，不仅能降低生产成本，操作简单，并且精度高，产品质量好，生产稳定。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铝型材，组成成分包括：硅0.003～0.005％、铁0.002～0.004％、铜0.002～0.004％、锌0.0005～0.001％、铬0.0025～0.0035％、银0.002～0.004％、钨0.001～0.002％、铱0.002～0.003％、钴0.0015～0.002％、余量铝及不可避免杂质。进一步地，所述的一种铝型材的制作工艺，包括以下步骤：(1)根据铝型材各成分的配比，合理搭配原材料，将配好的原材料放入到熔炼中进行熔化，熔炼温度是735～740℃，期间进行匀速搅拌，然后将干燥后的氮气连续通入熔液中进行除气，通入量是2～5cmm，通入时长是20～30min，除渣，保温，保持温度在620～650℃维持150～180min，然后采用同水平密排顶铸造工艺，使用结晶器冷却生产出直径尺寸大小一致的圆铸棒，将圆铸棒放置于32～48℃的环境下存放15～24个小时；(2)将步骤(1)所得圆铸棒放入到挤压机中，将圆铸棒加热至430～450℃，经过模具挤压成各种规格的型材，并用冷风吹挤压出来的铝型材，使铝型材按10～20℃/s的速度进行降温；再用192～194℃的温度对铝型材进行保温215～220min，然后放置于28～35℃的环境下4～9天；(3)将步骤(2)所得铝型材作为阳极，放入到浓度是10％的氢氧化钠溶液中进行通电，电解10～20min，取出后，马上放入到含有镍离子的溶液中电解5～10min，然后采用冷封孔工艺进行封孔，即可；(4)将步骤(3)所得铝型材放入到水溶性涂料中通电，令丙烯酸树脂附着在铝型材表面，形成保护膜；然后将电泳涂装的铝型材放置在温度是170～190℃的条件下进行40分钟的烘干固化；(5)产品包装，入库。进一步地，所述铝型材组成成分还包括：铋0.0002～0.0005％和锑0.0003～0.0007％。进一步地，步骤(1)所述搅拌的时长是30～40分钟。进一步地，步骤(1)所述结晶器使用前先进行预处理，所述预处理是指将结晶器加热至400～450℃。进一步地，步骤(3)所述冷封孔工艺所用液体的PH值是5.8～6.2，温度是20～25℃，封孔时间是10～12min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的一种铝型材的生产工艺，不仅步骤简单，次品率低，同时产品质量稳定，提高生产效率。附图说明如图1所示是本专利技术所述一种铝型材的生产工艺流程图。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种铝型材，组成成分包括：硅0.004％、铁0.003％、铜0.003％、锌0.0008％、铬0.003％、银0.003％、钨0.0015％、铱0.0025％、钴0.0018％、余量铝及不可避免杂质。如图1所示，铝型材的制作工艺，包括以下步骤：(1)根据铝型材各成分的配比，合理搭配原材料，将配好的原材料放入到熔炼中进行熔化，熔炼温度是738℃，期间进行匀速搅拌，然后将干燥后的氮气连续通入熔液中进行除气，通入量是3cmm，通入时长是25min，除渣，保温，保持温度在635℃维持160min，然后采用同水平密排顶铸造工艺，使用结晶器冷却生产出直径尺寸大小一致的圆铸棒，将圆铸棒放置于40℃的环境下存放20个小时；(2)将步骤(1)所得圆铸棒放入到挤压机中，将圆铸棒加热至440℃，经过模具挤压成各种规格的型材，并用冷风吹挤压出来的铝型材，使铝型材按15℃/s的速度进行降温；再用193℃的温度对铝型材进行保温218min，然后放置于32℃的环境下6天；(3)将步骤(2)所得铝型材作为阳极，放入到浓度是10％的氢氧化钠溶液中进行通电，电解15min，取出后，马上放入到含有镍离子的溶液中电解8min，然后采用冷封孔工艺进行封孔，即可；(4)将步骤(3)所得铝型材放入到水溶性涂料中通电，令丙烯酸树脂附着在铝型材表面，形成保护膜；然后将电泳涂装的铝型材放置在温度是180℃的条件下进行40分钟的烘干固化；(5)产品包装，入库。进一步地，铝型材组成成分还包括：铋0.0003％和锑0.0005％。进一步地，步骤(1)搅拌的时长是35分钟。进一步地，步骤(1)结晶器使用前先进行预处理，所述预处理是指将结晶器加热至425℃。进一步地，步骤(3)冷封孔工艺所用液体的PH值是6.0，温度是23℃，封孔时间是11min。最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝型材，其特征在于，组成成分包括：硅0.003～0.005％、铁0.002～0.004％、铜0.002～0.004％、锌0.0005～0.001％、铬0.0025～0.0035％、银0.002～0.004％、钨0.001～0.002％、铱0.002～0.003％、钴0.0015～0.002％、余量铝及不可避免杂质。
【技术特征摘要】
1.一种铝型材，其特征在于，组成成分包括：硅0.003～0.005％、铁0.002～0.004％、
铜0.002～0.004％、锌0.0005～0.001％、铬0.0025～0.0035％、银0.002～0.004％、
钨0.001～0.002％、铱0.002～0.003％、钴0.0015～0.002％、余量铝及不可避免
杂质。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据铝型材各成分的配比，合理搭配原材料，将配好的原材料放入到
熔炼中进行熔化，熔炼温度是735～740℃，期间进行匀速搅拌，然后将干燥
后的氮气连续通入熔液中进行除气，通入量是2～5cmm，通入时长是
20～30min，除渣，保温，保持温度在620～650℃维持150～180min，然后采用
同水平密排顶铸造工艺，使用结晶器冷却生产出直径尺寸大小一致的圆铸
棒，将圆铸棒放置于32～48℃的环境下存放15～24个小时；
(2)将步骤(1)所得圆铸棒放入到挤压机中，将圆铸棒加热至430～450℃，
经过模具挤压成各种规格的型材，并用冷风吹挤压出来的铝型材，使铝型材
按10～20℃/s的速度进行降温；再用192～194℃的温度对铝型材进行保温
【专利技术属性】
技术研发人员：关灼腾，
申请(专利权)人：佛山市高明区杨和金属材料专业镇技术创新中心，
类型：发明
国别省市：广东;44
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