一种仿木纹门的生产方法技术

本发明专利技术提供一种仿木纹门的生产方法，属于制造业领域。具体包括以下步骤：首先，将板材经过切割、弯曲、冲压成型和焊接的程序，制成门框和门扇板；然后，再经过洗涤、粗化程序，得到粗糙度达30‑70μm的门框和门扇板后，喷涂由环氧树脂、聚丙烯酸、苯甲酸、二甲苯、氧化铁红、亚磷酸、非硅消泡剂、复合稀土催干剂、颜料分散剂、邻二苯甲酸二辛酯、聚羧酸钠制成的底漆，晾干后再喷涂氧酯防腐油漆，然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案，最后刷清漆，即得所制仿木纹门。本发明专利技术所述仿木纹门外观美观，制作成本低，可与真实木纹相媲美，所用漆料安全环保，还可防锈防潮，阻燃耐磨，抗碱耐久。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造
，尤其是一种仿木纹门的生产方法。【技术背景】目前，在家居装饰等方面，仿木纹类产品被越来越多的人群所喜爱。传统的实木制品在制作加工、保存、运输上都需要较高的成本，而且容易受潮、变形、开裂，也是对自然资源的浪费，甚至对环境产生严重危害。采用仿木纹制作方法，不仅可避免上述危害，还能提高装饰建材的其他优点，例如，仿木纹产品可提高产品外观美观度，降低制作成本，安全环保，还可防锈防潮，阻燃耐磨，抗碱耐久等。近年来，制作仿木纹门的主要通过以下方法制得，利用预先制成的仿木纹贴纸附着于材料表面，从而达到仿木效果，这种方法不仅增加成本与人力，且所制仿木纹千篇一律，图案死板，而且容易损坏，难以广泛使用。市场中所用油漆多数有刺鼻气味，有害成分较多，人长期处于这种环境中，对人体健康有极大危害，且目前没有一种在防锈度、耐酸碱度、耐磨度等方面效果较好的装饰类油漆。
技术实现思路
鉴于以上提出的问题，本专利技术提供了一种仿木纹门的生产方法，这种生产方法不仅能提高产品外观美观度，降低制作成本，安全环保，还可防锈防潮，阻燃耐磨，抗碱耐久。方法简洁，适合广泛应用。本专利技术的技术方案如下：一种仿木纹门的生产方法，具体方法包括以下步骤：(1)板材成型：将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板；(2)洗涤表面：将步骤(1)所述成型的门框和门扇板，放置在脱脂剂的水溶液中浸泡1-10min后，取出，常温下晾干；(3)粗化处理：采用喷砂工艺清理和粗化步骤(2)洗涤后的门框和门扇板表面，使其表面粗糙度达到30-70μm；(4)喷底漆：将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为15-45μm的底漆，常温下晾干；其中，所述底漆包括以下重量份的原料：20-25份环氧树脂、15-20份聚丙烯酸、20-25份苯甲酸、18-22份二甲苯、6-8份氧化铁红、4-8份亚磷酸、0.1-0.3份非硅消泡剂、0.4-1.0份复合稀土催干剂、3-4份颜料分散剂、0.5-2份邻二苯甲酸二辛酯、0.05-0.1份聚羧酸钠；其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量份的原料：0.6-1.0份铈盐、0.06-0.1份钴盐、0.6-0.8份氯化稀土、3-5份脂肪酸、4-6份环烷酸；所述氯化稀土为氯化铕、氯化钇、氯化镧或氯化钐中的任一一种；(5)形成仿木纹：将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为8-15μm的环氧酯防腐油漆，喷涂过程分为2-3次喷涂；然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案；(6)刷清漆：环氧清漆刷1-2遍，涂膜的厚度为1-10μm；其中，所述环氧清漆的主要原料为环氧丙烯酸树脂，异氰酸酯和助剂；其中，所述环氧丙烯酸树脂的玻璃化转变点为30-90℃，数均分子量为3000-50000。进一步地，在步骤(1)中，所述金属板材为不锈钢、铝合金或铁。进一步地，在步骤(2)中，所述脱脂剂水溶液的质量浓度为3-5％。进一步地，在步骤(3)中，所述砂为60-80目的金刚砂、石英砂或硅质河砂，其含水量小于1％。进一步地，在步骤(4)中，所述底漆通过以下方法制作而成：将6-8份氧化铁红、3-4份颜料分散剂、0.5-2份邻二苯甲酸二辛酯、0.05-0.1份聚羧酸钠放入球磨机研磨至混合物完全分散，得到颜料浆a；将颜料浆a与20-25份环氧树脂、15-20份聚丙烯酸、20-25份苯甲酸、18-22份二甲苯、4-8份亚磷酸、0.1-0.3份非硅消泡剂、0.4-1.0份复合稀土催干剂、放入高速混合机中，搅拌15min即得到所述底漆。进一步地，在步骤(5)中，所述木纹器的材质为橡胶，并在其表面蚀刻波浪状或木纹状凹槽，其中所述凹槽上表面为平滑曲面。进一步地，在步骤(6)中，所述清漆为透明。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：(1)本专利技术所用底漆、环氧酯防腐油漆以及清漆配套使用，各层油漆间能较好融合。且所用底漆由以下原料制作而成：环氧树脂、聚丙烯酸、苯甲酸、二甲苯、氧化铁红、亚磷酸、非硅消泡剂、复合稀土催干剂、颜料分散剂、邻二苯甲酸二辛酯、聚羧酸钠。其中，所用复合稀土催干剂用量比传统催干剂少，降低了生产成本，其次，复合稀土催干剂中的稀土成分与钴盐成分相结合，提高了漆膜附着力、耐水性及耐汽油性，还能达到快速干燥的目的。所用环氧树脂材料的附着力强，收缩性低，性质稳定且耐霉菌腐蚀，安全无毒；将其加入聚丙烯酸、苯甲酸、亚磷酸等物质经过高速混合机搅拌后，所得底漆不仅防锈防潮，阻燃耐磨，而且抗碱耐久，安全环保，是一种性质优良的装饰用漆。(2)严格把控制作工艺，通过对成型门框、门扇的洗涤与喷砂工艺，对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的表面粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了工件和油漆涂层之间的附着力，延长了油漆涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。(3)制作仿木纹图形，本专利技术采用橡胶滚轮，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案的方法。与市场制作仿木纹的方法相比，木纹图案更加真实，而且操作简单，制作成本低，避免了传统的实木制品的缺陷，例如，实木产品制作加工、保存、运输上较高的成本，而且有容易受潮、变形、开裂的缺点。总之，本专利技术的一种仿木纹门的生产方法不仅能提高产品外观美观度，降低制作成本，安全环保，还可防锈防潮，阻燃耐磨，抗碱耐久。方法简洁，适合广泛应用。【具体实施方式】下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本专利技术，但不可以以任何方式限制本专利技术。实施例1一种仿木纹门的生产方法，具体方法包括以下步骤：(1)板材成型：将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板，其中，所述金属板材为不锈钢；(2)洗涤表面：将步骤(1)所述成型的门框和门扇板，放置在质量浓度为3％的脱脂剂的水溶液中浸泡10min；(3)粗化处理：采用喷砂工艺清理和粗化步骤(2)洗涤后的门框和门扇板表面，使其表面粗糙度达30μm；其中，所述砂为80目的金刚砂，其含水量小于1％；(4)喷底漆：将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为15μm的底漆，常温下晾干；其中，所述底漆通过以下方法制作而成：将6kg氧化铁红、3kg颜料分散剂、0.5kg邻二苯甲酸二辛酯、0.05kg聚羧酸钠放入球磨机研磨至混合物完全分散，得到颜料浆a；将颜料浆a与20kg环氧树脂、15kg聚丙烯酸、20kg苯甲酸、18kg二甲苯、4kg亚磷酸、0.1kg非硅消泡剂、0.4kg复合稀土催干剂、放入高速混合机中，搅拌15min即得到所述底漆；其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量原料：0.6kg铈盐、0.06kg钴盐、0.6kg氯化稀土、3kg脂肪酸、4kg环烷酸；所述氯化稀土为氯化铕；(5)形成仿木纹：将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为8μm的环氧酯防腐油漆，喷涂过程分为2次喷涂；然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案；其中，所述木纹器的材质为橡胶，并在其表面蚀刻波浪状凹槽，其中所述凹槽上表面为平滑曲面；(6)刷清漆：透明的环氧清漆刷1遍，涂膜的厚度为1μm；其中，所述环氧清漆的主要原料为环氧丙烯酸树脂，异氰酸酯和助剂；其中，所述环氧丙烯酸树脂的玻璃化转变点为30-90℃，数均分子量为3000-50000。实施例2一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，所述的具体方法包括以下步骤：(1)板材成型：将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板；(2)洗涤表面：将步骤(1)所述成型的门框和门扇板，放置在脱脂剂的水溶液中浸泡1‑10min后，取出，常温下晾干；(3)粗化处理：采用喷砂工艺清理和粗化步骤(2)洗涤后的门框和门扇板表面，使其表面粗糙度达到30‑70μm；(4)喷底漆：将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为15‑45μm的底漆，常温下晾干；其中，所述底漆包括由以下重量份的原料制成：20‑25份环氧树脂、15‑20份聚丙烯酸、20‑25份苯甲酸、18‑22份二甲苯、6‑8份氧化铁红、4‑8份亚磷酸、0.1‑0.3份非硅消泡剂、0.4‑1.0份复合稀土催干剂、3‑4份颜料分散剂、0.5‑2份邻二苯甲酸二辛酯、0.05‑0.1份聚羧酸钠；其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量份的原料：0.6‑1.0份铈盐、0.06‑0.1份钴盐、0.6‑0.8份氯化稀土、3‑5份脂肪酸、4‑6份环烷酸；所述氯化稀土为氯化铕、氯化钇、氯化镧或氯化钐中的任意一种；(5)形成仿木纹：将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为8‑15μm的环氧酯防腐油漆，喷涂过程分为2‑3次喷涂；然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案；(6)刷清漆：环氧清漆刷1‑2遍，涂膜的厚度为1‑10μm；其中，所述环氧清漆的主要原料为环氧丙烯酸树脂，异氰酸酯和助剂；其中，所述环氧丙烯酸树脂的玻璃化转变点为30‑90℃，数均分子量为3000‑50000。...

【技术特征摘要】
1.一种仿木纹门的生产方法，其特征在于，所述的具体方法包括以下步骤：(1)板材成型：将金属板材经过切割、冲压成型以及焊接，制成门框和门扇板；(2)洗涤表面：将步骤(1)所述成型的门框和门扇板，放置在脱脂剂的水溶液中浸泡1-10min后，取出，常温下晾干；(3)粗化处理：采用喷砂工艺清理和粗化步骤(2)洗涤后的门框和门扇板表面，使其表面粗糙度达到30-70μm；(4)喷底漆：将步骤(3)粗化处理后的门框和门扇板，喷厚度为15-45μm的底漆，常温下晾干；其中，所述底漆包括由以下重量份的原料制成：20-25份环氧树脂、15-20份聚丙烯酸、20-25份苯甲酸、18-22份二甲苯、6-8份氧化铁红、4-8份亚磷酸、0.1-0.3份非硅消泡剂、0.4-1.0份复合稀土催干剂、3-4份颜料分散剂、0.5-2份邻二苯甲酸二辛酯、0.05-0.1份聚羧酸钠；其中，所述复合稀土催干剂包括以下重量份的原料：0.6-1.0份铈盐、0.06-0.1份钴盐、0.6-0.8份氯化稀土、3-5份脂肪酸、4-6份环烷酸；所述氯化稀土为氯化铕、氯化钇、氯化镧或氯化钐中的任意一种；(5)形成仿木纹：将步骤(4)晾干后的门框和门扇板，喷厚度为8-15μm的环氧酯防腐油漆，喷涂过程分为2-3次喷涂；然后，利用圆柱形木纹器，接触油漆表面，拖动、滚刷出木纹图案；(6)刷清漆：环氧清漆刷1-2遍，涂膜的厚度为1-10μm；其中，所述环氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊宇，
申请(专利权)人：广西田阳至恒门业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45