本发明专利技术涉及一种仿天然大理石线纹的瓷砖及制造方法，所述瓷砖主要原料化学组成的质量百分比为：SiO252.03～74.52%，Al2O315.55～32.25%，Fe2O30.12～1.28%，TiO20.04～0.68%，CaO0.01～1.46%，MgO0.01～0.2%，K2O0.07～5.34%，Na2O0.16～8.88%。所述制造方法工艺步骤包括：（1）在砖坯的面料中，将10～50%重量百分比的半透明玉质微粉与50～90%重量百分比的不同显色坯粉料相混合，并作随机布料；（2）采用皮带布料技术，使部分面料中隐含有天然裂缝般的细微线条；（3）线条料所占的重量百分比比例为：5～10%，通过电脑控制将比例预置，辊筒随机布料。本发明专利技术质感细腻，纹理清晰，易保养，装饰效果好，持久耐用，使用范围广，质地致密、抗折度强、超强防污，光洁度高，市场经济效益广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑装饰用的瓷砖及其制造方法，特别是涉及。
技术介绍
现代社会，建筑物的造型日趋多样，功能也日益完善，高科技被越来越多地应用于建筑领域，各产品均以适应市场需求为自身产品的研发点，从早期的华丽装饰效果到现在越来越趋于自然、高雅、具个性元素，且需耐用、环保、与时俱进的市场需求。陶瓷制品以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好、易保养，且表面光洁如镜，其应用于适用环境时，由于生产技术的日趋成熟，产品的花色也越来越接近自然逼真，所以深受消费者青睐。市场现有的天然线纹大理石，其天然纹理好、颜色丰富、色泽鲜艳，受到一定客户群的青睐；但因其较高的辐射性，极差的耐磨度以及防污性能，却令人们望而却步。我国各企业一直以来不断对抛光砖新技术进行研究，力图开发性能更优越、质量更高的产品。客户需要纹理色彩接近天然石材，并且其线纹细腻、立体感强、装饰效果好、质感、防污性、耐磨性、光泽度参数均优的，使用寿命长的新型陶瓷产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有天然线纹大理石的技术缺点，提供一种装饰效果好、质感细腻、线纹立体感强，并且结构致密均匀、耐磨度强、防污性能好、易保养、防潮、使用寿命长的仿天然大理石线纹的瓷砖及制造方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种仿天然大理石线纹的瓷砖，所述瓷砖主要原料化学组成的质量百分比为=SiO252.03 74.52%, Al2O3 15.55 32.25%, Fe2O3 0.12 1.28%, TiO2 0.04 0.68%, CaO0.01 1.46%, MgO 0.01 0.2%, K2O 0.07 5.34%, Na2O 0.16 8.88%。一种仿天然大理石线纹的瓷砖的制造方法，包括下列制造方法工艺步骤:采购一配方制定一配料球磨一浆料一浆料陈腐一过筛除铁一喷雾干燥一粉料一粉料陈腐一配送粉料一布料成型一干燥一烧成一抛光一分级一纳米抛光一分级一包装一入库，其特征在于: 所述制造方法工艺步骤还包括: (1)在砖坯的面料中，将10 50%重量百分比的半透明玉质微粉与50 90%重量百分比的不同显色坯粉料相混合，并作随机布料； (2)采用皮带布料技术，将两种破碎好的制块微粉面料按比例相混合后布料成不规则形状的自然堆状，并整体均匀地分布到砖坯面料中，且使部分面料中隐含有天然裂缝般的细微线条；(3)线条料所占的重量百分比比例为:5 10%，通过电脑控制将比例预置，辊筒随机布料。所述粉料颗粒度重量百分比为:20 40目筛余以下:0.5 27.1% ;60 80目筛余:28 48.6% ；80 100目筛余:10.4 27% ；100目筛余以上:1.8 5.9%。所述坯体成型压力:彡260Mpa。所述坯体成型频率:3.2 3.8次/分。所述干燥温度:180 230°C。所述干燥周期:60 90min。所 述烧成温度:1170 1210°C。所述烧成温度急冷段温度:1100 600°C。所述烧成周期:60 90min。本专利技术采用上述技术方案可达到如下有益效果: 1、创造性。本专利技术中的一种仿天然线纹大理石瓷砖由高新科技工艺逼真还原人造石质感，通体石纹肌理达到顶级仿真效果，天然石韵，接近现有天然线纹大理石，是目前各类瓷质抛光砖中极具立体视觉效果的一种，装饰效果好，质感细腻，纹理清晰，在陶瓷领域暂未发现有相同的产品出现。2、易保养。本专利技术由半透明玉质微粉料烧结后接近熔融状态，微粉料所占比例极高，所以整砖表面的光泽度和抗污能力比较高，在使用过程中低吸水、防污好、抗老化，更容易清洁及保养，且耐腐蚀。3、装饰效果好。本专利技术中的一种仿天然线纹大理石瓷砖的制造方法突破传统微粉砖的生产工艺，将微粉抛光砖与线纹瓷砖加工技术有机结合，其花色自然逼真，仿线纹大理石效果极强，纹理清晰流畅，加入极高比例低温半透明玉质微粉料作面料，使砖面玲珑碧透的质地中透视出纵深方向强烈的层次感，并解决了天然大理石防污性能差、强度低、耐磨性差等问题，装饰效果好，透明质感好。光泽度:彡90° ;放射性:内照Ira <0.5;外照Ir ( 0.9。4、产品性能好。本专利技术中的一种仿天然线纹大理石瓷砖较普通抛光砖性能指数更佳:产品收缩率为10%以下，产品吸水率为0.05%以下，产品抗折强度35 Mpa以上。5、持久耐用。本专利技术中的一种仿天然线纹大理石瓷砖性能稳定，受时间、环境条件影响较小，可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。6、使用范围广。本专利技术中的一种仿天然线纹大理石瓷砖不受适用环境条件制约，完全克服了天然线纹大理石的耐磨防污性能问题，可广泛应用于各种内外墙及地面装饰。7、质地致密、抗折度强、超强防污。本专利技术采用尖端烧成工艺生产，高致密度，产品内部结构紧密，不变形、不开裂、不易折断；且具极低吸水率，不吸污，性能稳定，不受各种物质腐蚀。8、光洁度高。本专利技术通过特殊的的纳米抛光工艺处理，使产品既保留了天然线纹大理石的风情韵味，又使其更具光洁度高、抗压耐磨，环保无辐射等多重特点。9、市场经济效益广阔。本专利技术由于其自身具有的优势能适应当今社会的需求，预计利润比普通瓷砖产值增加30 50%左右，市场经济效果广阔。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明(坯料单位为质量百分比):权利要求1.一种仿天然大理石线纹的瓷砖，其特征在于所述瓷砖主要原料化学组成的质量百分比为Si02 52. 03 74. 52%, Al2O3 15. 55 32. 25%, Fe2O3 0. 12 I. 28%, TiO2 0. 04 .0. 68%, CaO 0. 01 I. 46%, MgO 0. 01 0. 2%, K2O 0. 07 5. 34%, Na2O 0. 16 8. 88%。2.一种仿天然大理石线纹的瓷砖的制造方法，包括下列制造方法工艺步骤采购一配方制定一配料球磨一浆料一浆料陈腐一过筛除铁一喷雾干燥一粉料一粉料陈腐一配送粉料一布料成型一干燥一烧成一抛光一分级一纳米抛光一分级一包装一入库,其特征在于 所述制造方法工艺步骤还包括 (1)在砖坯的面料中，将10 50%重量百分比的半透明玉质微粉与50 90%重量百分比的不同显色坯粉料相混合，并作随机布料； (2)采用皮带布料技术，将两种破碎好的制块微粉面料按比例相混合后布料成不规则形状的自然堆状，并整体均匀地分布到砖坯面料中，且使部分面料中隐含有天然裂缝般的细微线条； (3)线条料所占的重量百分比比例为5 10%，通过电脑控制将比例预置，辊筒随机布料。3.根据权利要求2所述的一种仿天然大理石线纹的瓷砖的制造方法，其特征在于所述粉料颗粒度重量百分比为20 40目筛余以下0. 5 27. 1% ；60 80目筛余28 .48. 6% ；80 100目筛余10. 4 27% ；100目筛余以上1. 8 5. 9%。4.根据权利要求2所述的一种仿天然大理石线纹的瓷砖的制造方法，其特征在于所述还体成型压力-S 260Mpa。5.根据权利要求2所述的一种仿天然大理石线纹的瓷砖的制造方法，其特征在于所述坯体成型频率3. 2 3. 8次/分。6.根据权利要求2所述的一种仿天然大理石线纹的瓷砖的制造方法，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种仿天然大理石线纹的瓷砖，其特征在于：所述瓷砖主要原料化学组成的质量百分比为：SiO2?52.03～74.52%，Al2O3?15.55～32.25%，Fe2O3?0.12～1.28%，TiO2?0.04～0.68%，CaO?0.01～1.46%，MgO?0.01～0.2%，K2O?0.07～5.34%，Na2O?0.16～8.88%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄载，
申请(专利权)人：广东兴辉陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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