一种薄板陶瓷压砖机顶出装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，包括：顶杆，以及驱动顶杆升降的液压缸，其特征在于，所述顶出装置用于1000mm×2000mm以上规格的瓷砖制造，所述液压缸为两个，每个液压缸驱动两个不同的顶杆，四根顶杆共同进行陶瓷砖的顶出。与现有技术相比，本发明专利技术提供采用双缸四杆联动来顶出瓷砖，承载力大，一举解决了高压力下顶出装置重复定位精度低，同批次砖块压制不平衡问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板陶瓷压砖机顶出装置
本专利技术涉及陶瓷设备
，尤其涉及一种薄板陶瓷压砖机顶出装置。
技术介绍
超大型陶瓷砖需要比普通砖大很多的成型压力，对于1000mm×2000mm以上规格的瓷砖，其成型压制力达到万吨级。目前我国1000mm×2000mm以上超大规格砖的成型设备多为进口，国内生产的最大吨位压砖机是某公司KD7800，其最大压制砖坯规格是1200mm×1800mm，尚无成功制造万吨级压机的经验。压砖机关键部件——顶出系统的研究，对成功解决自主研发大型陶瓷装备，及现有压砖机顶出系统常见故障，起至关重要的作用。这种大型设备必须配备高精度、可重复定位精度高的砖坯顶出装置，而行内对该领域的研究还很不成熟。顶出装置是压砖机关键部件，与布料装置密切配合，其作用是顶出已压制好的砖坯（脱模），并在布料装置推坯送料的过程中，由下模芯实现两次下降，以便填料、墩料。由于需要通过顶出装置的运动行程，调节各种粉料的填充深度及整砖坯厚度，尤其是超大型薄板压砖机同时具有受力大、顶出面积大、平衡性高等要求，且压砖机24小时连续工作，因此顶出装置性能非常关键，必须具有同步精度高、运动可靠、性能稳定等特点。目前压砖机的顶出系统一般位于压机最下方，沉入于机坑里，且为一个油缸一个顶杆结构。这种结构，使压砖机需挖机坑放顶出装置，工程量大，安装复杂，成本高，且一个顶套承载力不够。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本专利技术的目的在于提供一种精度高、运动可靠、性能稳定的薄板陶瓷压砖机顶出装置，适用于1000mm×2000mm以上规格的超大型瓷砖。为达到以上目的，本专利技术采用如下技术方案。一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，包括：顶杆，以及驱动顶杆升降的液压缸，其特征在于，所述顶出装置用于1000mm×2000mm以上规格的瓷砖制造，所述液压缸为两个，每个液压缸驱动两个不同的顶杆，四根顶杆共同进行陶瓷砖的顶出，承载力大。作为改进地，相邻顶杆之间采用固定套头固定。作为改进地，所述顶出装置位于压砖机的中部，通过连接杆安装在压砖机底座的上方，安装结构简单。作为改进地，所述液压缸包括：固定的活塞杆，活动连接在活塞杆下端的B缸，以及连接在活塞杆上端的A缸；所述活塞杆的上端将A缸间隔为有杆腔和无杆腔，所述顶杆与连接在液压缸A缸上的顶梁连接。作为改进地，对应每个顶杆设有至少一个锁模油缸。作为改进地，两个液压缸的B缸通过共同的分流集流阀一、节流阀、两位四通电磁阀三与油箱连接，所述两位四通电磁阀三的左位与油箱的回油口连接，两位四通电磁阀三的右位与油箱供油口连接。两个液压缸的有杆腔通过两位四通电磁阀二与油箱连接，所述两位四通电磁阀二的左位与油箱的回油口连接，两位四通电磁阀二的右位与油箱供油口连接。两个液压缸的无杆腔连接在同一分流泵的两个出口上，所述分流泵的进口通过插装阀一与油箱的回油口连接、通过插装阀二与油箱的供油口连接。所述油箱的供油口和回油口之间还连接有两位四通电磁阀一，该两位四通电磁阀一与插装阀二控制连接。所述两位四通电磁阀二与插装阀一控制连接。作为改进地，所述锁模油缸通过分流集流阀二、两位四通电磁阀四与油箱连接。与现有技术相比，本专利技术提供的一种薄板陶瓷压砖机顶出装置具有以下有益效果：一、采用双缸四杆联动来顶出瓷砖，一举解决了高压力下顶出装置重复定位精度低，同批次砖块压制不平衡问题，特别适用于1000mm×2000mm以上规格的超大型瓷砖。二、相邻顶杆之间采用固定套头固定，使顶杆顶出步调一致，保证重复压制瓷砖的厚度均匀。三、顶出装置的油路采用压力补偿的方式，不仅有效延长压砖机使用寿命、避免漏油，还保证反复使用四杆顶出机构的综合误差在0.1mm以内，实现顶出的精确同步。附图说明图1所示为本专利技术提供的顶出装置结构示意图；图2所示为顶出装置液压系统原理图。附图标记说明：1、顶杆，2、顶套，3、液压缸，4、连接杆，5、锁模油缸。31、活塞杆。61、分流集流阀一，62、分流集流阀二。7、节流阀。81、两位四通电磁阀一，82、两位四通电磁阀二，83、两位四通电磁阀三，84、两位四通电磁阀四。9、分流泵。10、插装阀一，11、插装阀二。具体实施方式为方便本领域技术人员更好地理解本专利技术的实质，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细阐述。如图1所示，一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，用于1000mm×2000mm以上规格的瓷砖顶出，包括：顶杆1，包住顶杆1的顶套2，以及驱动顶杆1升降的液压缸3。所述液压缸3为两个，每个液压缸3驱动两个不同的顶杆1，四根顶杆1共同进行陶瓷砖的顶出。为保证四根顶杆1的同步率，相邻顶杆1之间通过固定套头固定。同时，本实施例对顶出装置的安装位置进行改进，调至压砖机中部，安装于底座的正上方,由连接杆4连接于支撑梁和立柱上，并用螺栓和螺母上紧，这样的结构稳定可靠，支撑力大，可支撑面广且均匀，可用于大规格陶瓷装备。结合图2所示，所述液压缸3包括：固定的活塞杆31，活动连接在活塞杆31下端的B缸，以及连接在活塞杆31上端的A缸；所述活塞杆31的上端将A缸间隔为有杆腔和无杆腔。所述顶杆1与A缸的缸套连接，对应每个顶杆1设有一个锁模油缸5，用来储存液压油，通过液压油驱动锁模油缸里的活塞上升与下降，实现松模与锁模的作用。为保证四个顶杆1能同步定位，本实施例采用如下液压系统：两个液压缸的B缸通过共同的分流集流阀一61、节流阀7、两位四通电磁阀三83与油箱连接，所述两位四通电磁阀三83的左位与油箱的回油口连接，两位四通电磁阀三的右位与油箱供油口连接。两个液压缸的有杆腔通过两位四通电磁阀二82与油箱连接，所述两位四通电磁阀二82的左位与油箱的回油口连接，两位四通电磁阀二82的右位与油箱供油口连接。两个液压缸的无杆腔连接在同一分流泵9的两个出口上，所述分流泵9的进口通过插装阀一10与油箱的回油口连接、通过插装阀二11与油箱的供油口连接。所述油箱的供油口和回油口之间还连接有两位四通电磁阀一81，该两位四通电磁阀一81与插装阀二11控制连接；所述两位四通电磁阀二82与插装阀一10控制连接。所述锁模油缸通过分流集流阀二62、两位四通电磁阀四84与油箱连接。实际工作时，各工作状态的控制原理如下表所示：磁阀81828384上升得电失电得电失电下降失电得电得电失电墩料失电得电失电失电同步顶胚状态下：两位四通电磁阀二82的线圈失电，两位四通电磁阀二82的左位处于工作位，压力油经两位四通电磁阀二82的左位接通插装阀一10的控制油路，使插装阀一10处于关闭状态；两位四通电磁阀一81的线圈得电，两位四通电磁阀一81右位处于工作位，插装阀二11的控制油路接通回油，在压差的作用下插装阀二11处于打开状态，压力油经插装阀二11进入分流泵9，分流泵9将压力油等量的输送到两个液压缸A的无杆腔，由于活塞杆31固定，故A缸缸筒向上运动，液压缸有杆腔的油经两位四通电磁阀二82的左位流回油箱。同时，两位四通电磁阀三83的线圈得电，两位四通电磁阀三83右位处于工作位，压力油经两位四通电磁阀三83的右位，通过单向节流阀7和分流集流阀一61将液压油近乎等量的输送到两个液压缸的B缸中，由于活塞杆固定，故B缸缸筒向上运动，下模芯处于顶胚的工作状态。填料（下模芯第一次下降）状态下：两位四通电磁阀二82的线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，包括：顶杆，以及驱动顶杆升降的液压缸，其特征在于，所述顶出装置用于1000mm×2000mm以上规格的瓷砖制造，所述液压缸为两个，每个液压缸驱动两个不同的顶杆，四根顶杆共同进行陶瓷砖的顶出。

【技术特征摘要】
1.一种薄板陶瓷压砖机顶出装置，包括：顶杆，以及驱动顶杆升降的液压缸，其特征在于，所述顶出装置用于1000mm×2000mm以上规格的瓷砖制造，所述液压缸为两个，每个液压缸驱动两个不同的顶杆，四根顶杆共同进行陶瓷砖的顶出；所述液压缸包括：固定的活塞杆，活动连接在活塞杆下端的B缸，以及连接在活塞杆上端的A缸；所述活塞杆的上端将A缸间隔为有杆腔和无杆腔；所述顶杆与连接在液压缸A缸上的顶梁连接；两个液压缸的B缸通过共同的分流集流阀一、节流阀、两位四通电磁阀三与油箱连接，所述两位四通电磁阀三的左位与油箱的回油口连接，两位四通电磁阀三的右位与油箱供油口连接；两个液压缸的有杆腔通过两位四通电磁阀二与油箱连接，所述两位四通电磁阀二的左位与油箱的回油口连接，两位四通电磁阀二的右位与油箱供油口连接；两个液...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀娟，刘智，陈思涛，刘璇，
申请(专利权)人：佛山职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东;44