本实用新型专利技术公开了翻转脱模装置，属于脱模机构，其结构包括翻转板、模具夹板、滑块、滑轨、前后移动气缸、翻转电机、左支撑板、右支撑板和底座；模具夹板包括两个，翻转板的左右两侧分别设置有转轴，其中一个转轴通过联轴器与翻转电机的电机轴相连；底座包括两个，左支撑板和右支撑板分别设置在两个底座上，每个底座分别包括前导向柱、后导向柱和底板，左支撑板的前后两端穿过左侧底座的前导向柱和后导向柱，右支撑板的前后两端穿过右侧底座的前导向柱和后导向柱，底座上分别设置有上下移动气缸，上下移动气缸的缸杆分别与左支撑板和右支撑板相固定。本实用新型专利技术具有避免了人工操作，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱模机构，尤其是一种对混凝土小型构件进行脱模的翻转脱模装置。
技术介绍
塑性混凝土小型构件目前仍采用人工浇筑的方式生产，生产效率低，无法满足短时间大批量的采购需求。人工浇筑生产过程中，构件需要脱模时，通常采用人工将带构件的模具抬起，然后人工将模具反转过来，再人工向地上碰，将模具内的构件磕出，不仅费时费力，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种翻转脱模装置，该翻转脱模装置具有避免了人工操作，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括翻转板、模具夹板、滑块、滑轨、前后移动气缸、翻转电机、左支撑板、右支撑板和底座；所述的模具夹板包括两个，分别设置在翻转板的前后两侧，所述的翻转板的左右两端分别设置有滑轨，两个模具夹板的左右两侧底部分别设置有与滑轨相配合的滑块，两个模具夹板的外侧分别设置有前后移动气缸，且分别与其同侧的前后移动气缸的缸杆相连，所述的翻转板的左右两侧分别设置有转轴，且分别通过轴承座固定于左支撑板和右支撑板上，左右两侧的其中一个转轴通过联轴器与翻转电机的电机轴相连；所述的底座包括两个，分别设置在翻转板的左右两侧，所述的左支撑板和右支撑板分别设置在两个底座上，每个底座分别包括前导向柱、后导向柱和底板，所述的前导向柱和后导向柱分别设置在底板的前侧和后侧，所述的左支撑板的前后两端穿过左侧底座的前导向柱和后导向柱，右支撑板的前后两端穿过右侧底座的前导向柱和后导向柱，所述的两个底座上分别设置有上下移动气缸，所述的上下移动气缸分别固定在底板上、且其缸杆分别与左支撑板和右支撑板相固定。所述的每个模具夹板的外侧分别设置有两个前后移动气缸，且两个前后移动气缸沿模具夹板中部相对称。所述的前后移动气缸分别设置在前后移动气缸固定板上，所述的前后移动气缸固定板分别与翻转板相固定。所述的翻转电机与右侧的转轴相连，所述的翻转电机设置在翻转电机固定板上，翻转电机固定板与右支撑板相固定。本技术的翻转脱模装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:构件脱模实现机械自动化，避免了人工操作，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，避免翻转板上的模具碰到地面，避免对构件造成损坏，提高了产品质量等特点。【附图说明】附图1是翻转脱模装置的主视结构示意图；附图2是翻转脱模装置的俯视结构示意图；附图3是图2所示的A-A剖视图；附图标记说明:1、翻转板，2、模具夹板，3、滑块，4、滑轨，5、前后移动气缸，501、前后移动气缸固定板，6、翻转电机，601、翻转电机固定板，7、左支撑板，8、右支撑板，9、底座，901、前导向柱，902、后导向柱，903、底板，10、转轴，11、轴承座，12、联轴器，13、上下移动气缸。【具体实施方式】参照说明书附图1至附图3对本技术的翻转脱模装置作以下详细地说明。本技术的翻转脱模装置，其结构包括翻转板1、模具夹板2、滑块3、滑轨4、前后移动气缸5、翻转电机6、左支撑板7、右支撑板8和底座9 ;所述的模具夹板2包括两个，分别设置在翻转板I的前后两侧，所述的翻转板I的左右两端分别设置有滑轨4，两个模具夹板2的左右两侧底部分别设置有与滑轨4相配合的滑块3，两个模具夹板2的外侧分别设置有前后移动气缸5，且分别与其同侧的前后移动气缸5的缸杆相连，所述的翻转板I的左右两侧分别设置有转轴10，且分别通过轴承座11固定于左支撑板7和右支撑板8上，左右两侧的其中一个转轴10通过联轴器12与翻转电机6的电机轴相连；所述的底座9包括两个，分别设置在翻转板I的左右两侧，所述的左支撑板7和右支撑板8分别设置在两个底座9上，每个底座9分别包括前导向柱901、后导向柱902和底板903，所述的前导向柱901和后导向柱902分别设置在底板903的前侧和后侧，所述的左支撑板7的前后两端穿过左侧底座9的前导向柱901和后导向柱902，右支撑板8的前后两端穿过右侧底座7的前导向柱901和后导向柱902，所述的两个底座9上分别设置有上下移动气缸13，所述的上下移动气缸13分别固定在底板903上、且其缸杆分别与左支撑板7和右支撑板8相固定。所述的每个模具夹板2的外侧分别设置有两个前后移动气缸5，且两个前后移动气缸5沿模具夹板2中部相对称。使模具夹板2左右两侧移动更平稳。所述的前后移动气缸5分别设置在前后移动气缸固定板501上，所述的前后移动气缸固定板501分别与翻转板I相固定。所述的翻转电机6与右侧的转轴10相连，所述的翻转电机6设置在翻转电机固定板601上，翻转电机固定板601与右支撑板8相固定。工作流程:初始时，底座9上的上下移动气缸13的缸杆处于伸出状态，即翻转板I位于最上部；带模具的构件被运到翻转板I上，然后翻转板I上部的前后移动气缸5开始动作伸出，带动前后两个模具夹板2通过滑块3沿滑轨4向内移动，将模具固定在翻转板I上；然后翻转电机6工作，使电机轴带动转轴10及翻转板I翻转180度，使模具位于翻转板I的下部；然后底座9上的上下移动气缸13工作，上下移动气缸13缸杆缩回，带动左支撑板7、右支撑板8、翻转板I和模具整体沿底座9上前导向柱901和后导向柱902往下移动，直至上下移动气缸13的缸杆全部缩回，全部缩回的同时，对翻转板I产生一个震荡反作用力，从而使模具内的构件从模具中脱离磕出；翻转板I通过翻转电机6再次转180度，上下移动气缸13上升，回归原位，前后移动气缸5缩回，带动模具夹板2松开空模具，然后再把空模具提走；即完成一个工作循环。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。【主权项】1.翻转脱模装置，其特征是:包括翻转板、模具夹板、滑块、滑轨、前后移动气缸、翻转电机、左支撑板、右支撑板和底座；所述的模具夹板包括两个，分别设置在翻转板的前后两侦牝所述的翻转板的左右两端分别设置有滑轨，两个模具夹板的左右两侧底部分别设置有与滑轨相配合的滑块，两个模具夹板的外侧分别设置有前后移动气缸，且分别与其同侧的前后移动气缸的缸杆相连，所述的翻转板的左右两侧分别设置有转轴，且分别通过轴承座固定于左支撑板和右支撑板上，左右两侧的其中一个转轴通过联轴器与翻转电机的电机轴相连；所述的底座包括两个，分别设置在翻转板的左右两侧，所述的左支撑板和右支撑板分别设置在两个底座上，每个底座分别包括前导向柱、后导向柱和底板，所述的前导向柱和后导向柱分别设置在底板的前侧和后侧，所述的左支撑板的前后两端穿过左侧底座的前导向柱和后导向柱，右支撑板的前后两端穿过右侧底座的前导向柱和后导向柱，所述的两个底座上分别设置有上下移动气缸，所述的上下移动气缸分别固定在底板上、且其缸杆分别与左支撑板和右支撑板相固定。2.根据权利要求1所述的翻转脱模装置，其特征是:所述的每个模具夹板的外侧分别设置有两个前后移动气缸，且两个前后移动气缸沿模具夹板中部相对称。3.根据权利要求1所述的翻转脱模装置，其特征是:所述的前后移动气缸分别设置在前后移动气缸固定板上，所述的前后移动气缸固定板分别与翻转板相固定。4.根据权利要求1所述的翻转脱模装置，其特征是:所述的翻转电机与右侧的转轴相连，所述的翻转电机设置在翻转电机固本文档来自技高网...
【技术保护点】
翻转脱模装置，其特征是：包括翻转板、模具夹板、滑块、滑轨、前后移动气缸、翻转电机、左支撑板、右支撑板和底座；所述的模具夹板包括两个，分别设置在翻转板的前后两侧，所述的翻转板的左右两端分别设置有滑轨，两个模具夹板的左右两侧底部分别设置有与滑轨相配合的滑块，两个模具夹板的外侧分别设置有前后移动气缸，且分别与其同侧的前后移动气缸的缸杆相连，所述的翻转板的左右两侧分别设置有转轴，且分别通过轴承座固定于左支撑板和右支撑板上，左右两侧的其中一个转轴通过联轴器与翻转电机的电机轴相连；所述的底座包括两个，分别设置在翻转板的左右两侧，所述的左支撑板和右支撑板分别设置在两个底座上，每个底座分别包括前导向柱、后导向柱和底板，所述的前导向柱和后导向柱分别设置在底板的前侧和后侧，所述的左支撑板的前后两端穿过左侧底座的前导向柱和后导向柱，右支撑板的前后两端穿过右侧底座的前导向柱和后导向柱，所述的两个底座上分别设置有上下移动气缸，所述的上下移动气缸分别固定在底板上、且其缸杆分别与左支撑板和右支撑板相固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王紫莹，
申请(专利权)人：王紫莹，
类型：新型
国别省市：山东;37
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