一种仿木纹板材的挤出方法技术

本发明专利技术公开了一种仿木纹板材的挤出方法，包括以下步骤：(1)分别取板材原材料、底色色种、木纹色种，混合完全后得到混合料，其中木纹色种由载体材料和颜料组成，木纹色种的熔点比板材原材料高10～50℃，木纹色种中载体材料的熔融指数小于5；(2)将混合料放入挤出机进行挤出，挤出后定型冷却至室温，得到具有不规则条纹的仿木纹板材。本发明专利技术挤出的仿木纹板材的仿木效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前，在塑料挤出成型板材的生产中，为了在板材表面形成天然木头的纹路，一般会采用在板材表面印刷纹路的技术来达到仿木的效果，这种技术可以在板材表面形成仿木纹路图案，然而存在一定的缺陷(1)纹路只能存在于板材的表面，如因施工需要对板材表面进行加工时，会损坏产品表面的木纹效果；(2)板材在户外使用时，温度、湿度等气候因素会使得板材表面受到腐蚀，破坏产品表面印刷上去的木纹，降低产品的仿真度；(3)印刷在板材表面的纹路受到印刷版的制约，导致仿木纹路的重复性大，缺少随机性变化，因此仿真效果较差，不能满足消费者的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，挤出的仿木纹板材的仿木效果较好。本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤(1)分别取板材原材料、底色色种、木纹色种，混合完全后得到混合料，其中木纹色种由载体材料和颜料组成，木纹色种的熔点比板材原材料高10 50°C，木纹色种中载体材料的熔融指数小于5 ；(2)将混合料放入挤出机进行挤出，挤出后定型冷却至室温，得到具有不规则条纹的仿木纹板材。本专利技术的原理如下 挤出时，板材原材料开始熔融塑化，色种也开始熔化着色，其中底色色种由于其基料与板材原材料相溶，熔点一致且流动性好，会在板材原材料中均勻分散，形成均勻的底色；而木纹色种熔点比板材原材料高，而且由其载体材料的流动性较差差(熔融指数小于 5)，因此当板材原材料熔融时，木纹色种并没有完全熔融，而是部分熔化处于半熔的流体状态，不会与板材原材料熔化在一起，然后在压力的作用下，半熔的木纹色种随着熔融的板材原材料一起流动，再经定型冷却后，形成不规则的线状条纹，从而达到逼真的仿木效果。优选地，本专利技术所述步骤(1)中板材原材料为PS，其中PS优选由HIPS和GPPS组成。优选地，本专利技术所述步骤(1)中底色色种由PS和颜料组成；木纹色种的载体材料为PC或PMMA或ASA或ABS或PS的其中一种或几种。由上可见，与现有技术相比，本专利技术有如下有益效果(1)由于木纹色种与板材原材料、底色色种经过充分的混合，所以木纹色种的分布是完全随机和无规则的，经过挤出机的熔融塑化，木纹色种会分散到板材的各个部分包括内部，不象印刷只会出现在板材的表面，这样即使因为施工的需要对板材进行锯、切、刨等加工，板材的内部仍然有木纹存在；(2)本专利技术中木纹色种在板材中的分布是完全无规则和随机的，因此避免了印刷的单调和重复性，从而大大提高了木纹的仿真度和自然度；(3)本专利技术中木纹色种的载体材料可选用PC或PMMA或ASA或ABS或PS的其中一种或几种，可形成不同的木纹，如粗纹、细纹、环状纹、矿物纹等等，可满足消费者的不同需求。具体实施例方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例一按照下列步骤挤出仿木纹板材(1)分别取板材原材料、底色色种、木纹色种，混合完全后得到混合料，其中板材原材料由HIPS和GPPS组成，木纹色种由载体材料和颜料组成，木纹色种的熔点比板材原材料高10°C，木纹色种中载体材料的熔融指数小于5，载体材料为PC，底色色种由PS和颜料组成；(2)将混合料放入挤出机进行挤出，挤出后定型冷却至室温，得到具有不规则条纹的仿木纹板材。实施例二按照下列步骤挤出仿木纹板材(1)分别取板材原材料、底色色种、木纹色种，混合完全后得到混合料，其中板材原材料由HIPS和GPPS组成，木纹色种由载体材料和颜料组成，木纹色种的熔点比板材原材料高50°C，木纹色种中载体材料的熔融指数小于5，载体材料为PMMA，底色色种由PS和颜料组成；(2)将混合料放入挤出机进行挤出，挤出后定型冷却至室温，得到具有不规则条纹的仿木纹板材。实施例三按照下列步骤挤出仿木纹板材(1)分别取板材原材料、底色色种、木纹色种，混合完全后得到混合料，其中板材原材料由HIPS和GPPS组成，木纹色种由载体材料和颜料组成，木纹色种的熔点比板材原材料高30°C，木纹色种中载体材料的熔融指数小于5，载体材料为ASA，底色色种由PS和颜料组成；(2)将混合料放入挤出机进行挤出，挤出后定型冷却至室温，得到具有不规则条纹的仿木纹板材。实施例四按照下列步骤挤出仿木纹板材(1)分别取板材原材料、底色色种、木纹色种，混合完全后得到混合料，其中板材原材料由HIPS和GPPS组成，木纹色种由载体材料和颜料组成，木纹色种的熔点比板材原材料高20°C，木纹色种中载体材料的熔融指数小于5，载体材料为ABS，底色色种由PS和颜料组成；(2)将混合料放入挤出机进行挤出，挤出后定型冷却至室温，得到具有不规则条纹的仿木纹板材。实施例五按照下列步骤挤出仿木纹板材(1)分别取板材原材料、底色色种、木纹色种，混合完全后得到混合料，其中板材原材料由HIPS和GPPS组成，木纹色种由载体材料和颜料组成，木纹色种的熔点比板材原材料高40°C，木纹色种中载体材料的熔融指数小于5，载体材料为PS，底色色种由PS和颜料组成；(2)将混合料放入挤出机进行挤出，挤出后定型冷却至室温，得到具有不规则条纹的仿木纹板材。以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤(1)分别取板材原材料、底色色种、木纹色种，混合完全后得到混合料，其中木纹色种由载体材料和颜料组成，木纹色种的熔点比板材原材料高10 50°C，木纹色种中载体材料的熔融指数小于5 ；(2)将混合料放入挤出机进行挤出，挤出后定型冷却至室温，得到具有不规则条纹的仿木纹板材。2.根据权利要求1所述的仿木纹板材的挤出方法，其特征是所述步骤(1)中，板材原材料为PS。3.根据权利要求1所述的仿木纹板材的挤出方法，其特征是所述步骤(1)中，底色色种由PS和颜料组成。4.一种权利要求1所述的仿木纹板材的挤出方法，其特征是所述步骤(1)中，木纹色种的载体材料为PC或PMMA或ASA或ABS或PS的其中一种或几种。5.根据权利要求2所述的仿木纹板材的挤出方法，其特征是所述的PS由HIPS和GPPS 组成。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤(1)分别取板材原材料、底色色种、木纹色种，混合完全后得到混合料，其中木纹色种由载体材料和颜料组成，木纹色种的熔点比板材原材料高10～50℃，木纹色种中载体材料的熔融指数小于5；(2)将混合料放入挤出机进行挤出，挤出后定型冷却至室温，得到具有不规则条纹的仿木纹板材。本专利技术挤出的仿木纹板材的仿木效果较好。文档编号B29L7/00GK102259415SQ20101019126公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日专利技术者叶芃 申请人:佛山市南海区瑞森联信塑料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种仿木纹板材的挤出方法，其特征在于包括以下步骤：（１）分别取板材原材料、底色色种、木纹色种，混合完全后得到混合料，其中木纹色种由载体材料和颜料组成，木纹色种的熔点比板材原材料高１０～５０℃，木纹色种中载体材料的熔融指数小于５；（２）将混合料放入挤出机进行挤出，挤出后定型冷却至室温，得到具有不规则条纹的仿木纹板材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶芃，
申请(专利权)人：佛山市南海区瑞森联信塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44