3倍以上孔径超深孔冷锻工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种3倍以上孔径超深孔冷锻工艺，所述深孔冷锻工艺包括下料、退火、制坯、表面处理、整形和反挤深孔等步骤，有益效果：本发明专利技术与传统的深孔加工工艺相比提高了生产效率，降低了成本，提高了产品质量的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

该专利技术涉及一种深孔的制造工艺，特别涉及一种通过冷锻的方法加工3倍以上孔径的超深孔的制造工艺。
技术介绍
3倍以上孔径深孔被称为超深孔，目前市场上的超深孔的产品很多，在各领域已被广泛使用，但基本上都是采用传统的钻孔加工。传统的加工方法有效率低下、能耗过大、设备投资过大及产品质量不稳定等缺陷，传统方法制造的深孔，价格高，交货周期长。
技术实现思路
·专利技术目的本专利技术的目的是提供一种生产效率高、质量稳定可靠的深孔冷锻工艺。技术方案一种3倍以上孔径超深孔冷锻工艺，所述深孔冷锻工艺包括以下步骤 a)下料为了保证整形的质量和降小整形工序的工作量，下料后的坯料的垂直度小于等于O. 3 ； b)退火为了提高挤压工序的质量，采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火，退火后材料硬度为HB113-120，同时又为了保证表面处理的效果退火后氧化脱碳单边深度小于等于O. I毫米； c)制坯高度误差小于O.3毫米； d)表面处理为了保证挤压工序的能够实现坯料深孔的加工，对步骤c中的坯料进行酸洗、水洗、磷化处理、风冷以及皂化处理，对反挤压深孔的坯料进行表面润滑处理； e)整形通过油压机对整形模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3倍以上孔径超深孔冷锻工艺，其特征在于：所述深孔冷锻工艺包括以下步骤：a）下料：下料后的坯料的垂直度小于等于0.3；b）退火：采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边深度小于等于0.1毫米，退火后材料硬度为HB113？120；c）制坯：高度误差小于0.3毫米；d）表面处理：对步骤c中的坯料进行酸洗、水洗、磷化处理、风冷以及皂化处理；e）整形：通过油压机对整形模具施加压力，在整形模具的作用下将经过表面处理的坯料的端面进行平整，平整度小于等于0.05；f）反挤深孔：通过油压机对反挤压模具施加压力，在反挤压模具的作用下将经过整形的坯料加工出需要的深孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟强，
申请(专利权)人：镇江中虎弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：