长U型管加工成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种长U型管加工成型装置，该加工成型装置包括支架和设于支架上的送料夹紧装置、推料夹紧装置、成型拉模、拉料夹紧装置、接料托盘和驱动装置。采用本发明专利技术的加工成型装置，能够将长U型管的直管段由原来的圆形加工成椭圆形或近似椭圆形，并与弯头处光滑过渡。而采用该长U型管制作的换热器具有换热风阻低、换热效果和换热能效佳、体积小、成本少、生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
长U型管加工成型装置
本专利技术涉及冷凝管加工设备，更具体地说，涉及一种长U型管加工成型装置。
技术介绍
当前在机械压缩制冷的设备中，常常会用到冷凝器、蒸发器等换热装置，通过冷凝器对高温高压的制冷剂散热，然后再进入室内通过蒸发器膨胀吸热，从而达到制冷的效果。而换热装置的散热效果将直接影响到整个制冷设备的制冷能效。传统的换热装置是采用圆盘管（径向截面为圆形）和套设于盘管上的散热翅片（穿孔也为圆形），将管内介质的热量与外界空气交换，以达到散热的目的，其主要是靠风在散热翅片吹过时将热量散发的，但是由于圆盘管的风阻较大，而且在圆盘管的背风处存在涡流，使得圆盘管的背部有风吹不到的死角，因此严重影响了风力的散热效果，从而影响制冷的效率。另外，由于介质在圆盘管内流通较为顺畅，流速较快，同样也使得散热效果不佳。这样的换热器的热交换能力较差，为了降低温度，有时需要制造较大体积的换热器（两排甚至三排圆盘管合并设置），这样又大大增加了生产成本及工艺难度，因此无法满足高效制冷的要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种长U型管加工成型装置，用以将其圆形直管段加工成椭圆形或近似椭圆形。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：该长U型管加工成型装置包括支架和设于支架上的以下装置：送料夹紧装置，用以放置直管段和弯管段的径向截面均呈圆形的长U型管，使直管段头部朝向成型拉模，并将长U型管送至成型区域；推料夹紧装置，用以接收并夹紧长U型管，并将其推送到成型拉模前，通过逐步将直管段推入成型拉模，以实现直管段头部的成型，使其径向截面成型为椭圆形或近似椭圆形；成型拉模，内设有拉模孔，供长U型管的直管段穿过成型；拉料夹紧装置，用以夹紧直管段的穿出部分，并水平向后拖动，将后续直管段从拉模中拉出成型，直至弯头段抵达拉模入口处停止，并将长U型管回推出拉模，至退料区域；接料托盘，设于退料区域，通过升起接收长U型管，并通过下降倾斜，将长U型管滑落到传送带，并送至产品暂存区；驱动装置，分别与送料夹紧装置、推料夹紧装置、拉料夹紧装置相连，用以驱动各夹紧装置进行水平移动。所述的成型拉模内至少设有一个拉模孔，每个拉模孔分为入口过渡段和出口定型段，入口过渡段为径向截面呈椭圆形或近似椭圆形的锥形孔，出口定型段为径向截面呈椭圆形或近似椭圆形的直孔，并且入口过渡段的末端与出口定型段光滑过渡。所述的入口过渡段的长度范围为16～24mm，出口定型段的长度范围为3.6～6mm。所述的入口过渡段的头端至末端的锥度逐渐变小，由10.1°向8.1°过渡。所述的成型拉模为沿拉模孔中心线两分开的合模。所述的驱动装置包括电机和与电机相连的丝杆，丝杆分别与各夹紧装置相连。在上述技术方案中，本专利技术的长U型管加工成型装置包括支架和设于支架上的送料夹紧装置、推料夹紧装置、成型拉模、拉料夹紧装置、接料托盘和驱动装置。采用本专利技术的加工成型装置，能够将长U型管的直管段由原来的圆形加工成椭圆形或近似椭圆形，并与弯头处光滑过渡。而采用该长U型管制作的换热器具有换热风阻低、换热效果和换热能效佳、体积小、成本少、生产效率高等优点。附图说明图1是本专利技术的成型装置的俯视示意图；图2是本专利技术的成型拉模的结构示意图图3是本专利技术的成型后的长U型管的结构示意图；图4是本专利技术的成型控制方法的流程框图；图5、图6分别是采用本专利技术成型长U型管制作的盘管与翅片进行装配的结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1所示，本专利技术的长U型管加工成型装置包括支架70和设于支架70上的以下装置：送料夹紧装置10，用以放置直管段和弯管段的径向截面均呈圆形的长U型管，使直管段头部朝向成型拉模，并将长U型管送至成型区域；推料夹紧装置30，用以接收并夹紧长U型管，并将其推送到成型拉模20前，通过逐步将直管段推入成型拉模20，以实现直管段头部的成型，使其径向截面成型为椭圆形或近似椭圆形；成型拉模20，内设有拉模孔，供长U型管的直管段穿过成型；拉料夹紧装置40，用以夹紧直管段的穿出部分，并水平向后拖动，将后续直管段从拉模中拉出成型，直至弯头段抵达拉模入口处停止，并将长U型管回推出拉模，至退料区域；接料托盘50，设于退料区域，通过升起接收长U型管，并通过下降倾斜，将长U型管滑落到传送带，并送至产品暂存区；驱动装置，分别与送料夹紧装置10、推料夹紧装置30、拉料夹紧装置40相连，用以驱动各夹紧装置进行水平移动。作为一个实施例，所述的驱动装置包括电机和与电机相连的丝杆60，丝杆60分别与各夹紧装置相连，通过电机驱动丝杆60传动，以实现各夹紧装的水平移动。当然，也可以采用其它的驱动传动方式，以实现移动目的。而各夹紧装置则可采用液压或气压的方式进行夹紧锁定长U型管的直管段。请结合图2所示，所述的成型拉模20内至少设有一个拉模孔21，根据生产需求，可一次对多个长U型管进行生产成型。而每个拉模孔21分为入口过渡段211和出口定型段212，入口过渡段211为径向截面呈椭圆形或近似椭圆形的锥形孔，出口定型段212为径向截面呈椭圆形或近似椭圆形的直孔，并且入口过渡段211的末端与出口定型段212光滑过渡。所述的入口过渡段211的长度范围为16～24mm，出口定型段212的长度范围为3.6～6mm。所述的入口过渡段211的头端至末端的锥度逐渐变小，由10.1°向8.1°过渡。如此，在成型完成后，可实现椭圆形或近似椭圆形的直管段末端与圆形弯管段之间光滑过渡，保证过渡部分的管壁均匀，有利于管内介质流动的畅通。另外，该成型拉模20可采用沿拉模孔21中心线两分开的合模的形式，方便制作和维护。请结合图4所示，采用本专利技术进行成型的控制方法如下：主要包括送料、成型和退料三大步骤，其中，所述送料步骤包括：将直管段和弯管段的径向截面均呈圆形的长U型管置于送料夹紧装置10上，并使直管段头部朝向成型拉模20；然后控制其夹紧长U型管，并推送到成型区域；所述的成型步骤包括：先控制送料夹紧装置10松开，由于推料夹紧装置30夹紧送料过来的长U型管，并推送到成型拉模20前；然后逐步将直管段由拉模孔21推入成型拉模20，通过拉模2挤压，使得直管段头部从拉模20穿出定型，使其径向截面由原来的圆形挤压成椭圆形或近似椭圆形；控制拉料夹紧装置40夹紧直管段穿出的定型部分，并水平向后拖动，将后续直管段从拉模20中拉出，直至弯头段抵达拉模20入口处停止；所述的退料步骤包括：控制拉料夹紧装置40往回推送，把成型后的长U型管推送出拉模20，至退料区域；控制接料托盘50升起，并控制拉料夹紧装置40松开，使得长U型管落到接料托盘50上；控制接料托盘50下降倾斜，使长U型管滑落到传送带上，由传送带运送至产品暂存区。成型后的长U型管7如图3所示，图3中的4为椭圆形或近似椭圆形的直管段，5为圆形的弯管段。上述的整个成型控制方法可采用手动控制，也可以采用自动控制。另外，上述的近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线首尾相连接组合成的封闭图形。采用本专利技术的成型装置加工后的椭圆管或近似椭圆管，外形尺寸精度准确、表面光滑，其壁厚均无改变，保证了椭圆管或近似椭圆管后续穿翅片的椭圆孔或近似椭圆孔、特别是穿薄型翅片孔的精度保证间隙一致，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长U型管加工成型装置，其特征在于，包括支架和设于支架上的以下装置：送料夹紧装置，用以放置直管段和弯管段的径向截面均呈圆形的长U型管，使直管段头部朝向成型拉模，并将长U型管送至成型区域；推料夹紧装置，用以接收并夹紧长U型管，并将其推送到成型拉模前，通过逐步将直管段推入成型拉模，以实现直管段头部的成型，使其径向截面成型为椭圆形或近似椭圆形；成型拉模，内设有拉模孔，供长U型管的直管段穿过成型；拉料夹紧装置，用以夹紧直管段的穿出部分，并水平向后拖动，将后续直管段从拉模中拉出成型，直至弯头段抵达拉模入口处停止，并将长U型管回推出拉模，至退料区域；接料托盘，设于退料区域，通过升起接收长U型管，并通过下降倾斜，将长U型管滑落到传送带，并送至产品暂存区；驱动装置，分别与送料夹紧装置、推料夹紧装置、拉料夹紧装置相连，用以驱动各夹紧装置进行水平移动。

【技术特征摘要】
1.一种长U型管加工成型装置，其特征在于，包括支架和设于支架上的以下装置：送料夹紧装置，用以放置直管段和弯管段的径向截面均呈圆形的长U型管，使直管段头部朝向成型拉模，并将长U型管送至成型区域；推料夹紧装置，用以接收并夹紧长U型管，并将其推送到成型拉模前，通过逐步将直管段推入成型拉模，以实现直管段头部的成型，使其径向截面成型为椭圆形或近似椭圆形；成型拉模，内设有拉模孔，供长U型管的直管段穿过成型；拉料夹紧装置，用以夹紧直管段的穿出部分，并水平向后拖动，将后续直管段从拉模中拉出成型，直至弯头段抵达拉模入口处停止，并将长U型管回推出拉模，至退料区域；接料托盘，设于退料区域，通过升起接收长U型管，并通过下降倾斜，将长U型管滑落到传送带，并送至产品暂存区；驱动装置，分别与送料夹紧装置、推料夹紧装置、拉料夹紧装置相连，用以驱动各夹紧装置进行水平移动。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，
申请(专利权)人：上海大俊凯电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：