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轴承圆锥滚子坯件冷挤压成型的方法及其相应的模具技术

技术编号:8264894 阅读:174 留言:0更新日期:2013-01-30 18:55
本发明专利技术公开了一种轴承圆锥滚子坯件冷挤压成型的方法及其相应的剪切模具和冷挤压成型模具,包括以下步骤:步骤一,将棒料放入剪切模具中,剪切棒料成所需圆柱形料件;步骤二,将料件表面抛光,清洗,烘干;步骤三,将料件放入冷挤压模具中,冲压成型坯件。本发明专利技术的冷挤压成型圆锥滚子的方法,改变了长久以来国内只能冷挤压成型直径24mm以内的圆锥滚子的现状,使得直径在24mm以上的圆锥滚子也能通过冷挤压成型,而且相比现在的直径24mm以内的圆锥滚子的冷挤压成型方法,本发明专利技术在加工相同直径的圆锥滚子时精度和形状都有大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承圆锥滚子的制作方法及相应的剪切模具和冷挤压模具。
技术介绍
滚子生产在滚子设计、工装设计、工艺编制和检测规程等各方面受传统模式的束缚,设备、工装、原材料、管理水平、工序质量控制能力受传统习惯的制约,导致滚子生产工艺路线长、加工留量大、加工工序多、上下料次数多。工装工具多年没有改进,生产工艺落后,原材料浪费,生产成本高,工艺合理性较差。直径Φ24πιπι以下的圆柱滚子、圆锥滚子和调心滚子的毛坯成型基本上采用Ζ31-25、Ζ31-13冷镦机。下料是采用盘料或直条料的开式切料,切料变形大,一次成型的形位公差和尺寸散差大,综合材料利用率低。直径Φ24πιπι以上圆锥滚子的加工方法有两种, 一种是采用车加工,一种是热冲压。车加工的滚子密度低(金属密度松弛),金属纤维被切断,进口轴承滚子也是采用车加工。而且耗费的原材料多,加工效率不高,生产率低下。热冲压的滚子金相组织容易破坏(过烧或者过热)造成零件报废,工序的控制要求很高,难以控制。现在先进的加工方法是采用冷挤压成型,冷挤压成型有诸多优点,其加工出来的轴承圆锥滚子达到最佳密度(产生环带),金相组织也不会受到破坏,经久耐用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承圆锥滚子坯件冷挤压成型的方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一,将棒料放入剪切模具中,剪切棒料成所需圆柱形料件,或者是使用锯床将棒料锯断成所需圆柱形料件;步骤二,将料件表面抛光,清洗,烘干;步骤三,将料件放入冷挤压模具中,冲压成型坯件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:周方义
申请(专利权)人:周方义
类型:发明
国别省市:

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