【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承的合套装置，属于轴承加工
技术介绍
现有的双列圆锥轴承的合套，是靠工作人员手工搬运内组件和外套进行合套组装，工作繁重，效率低，装配过程中易产生失误，如中隔圈的选取，很容易选错，导致产品不合格，降低生产效率，浪费生产成本。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种自动合套、提高工作效率并具有游隙检测功能的双列圆锥轴承自动合套装置。本技术的技术方案是：双列圆锥轴承自动合套装置，包括传送线，所述传送线上设有内组件翻转机构，进料挡料装置，外套自动装配装置，标准隔圈自动装配装置，内组件自动装配装置以及游隙检测装置，外套上料线的端口位于外套自动装配装置前端。所述传送线上还连接有标准隔圈返回线，所述标准隔圈返回线的入口端连接标准隔圈自动装配装置，标准隔圈返回线的出口端位于标准隔圈取出机械手下方。本双列圆锥轴承自动合套装置还包括隔圈摆放架，所述隔圈摆放架包括框架，框架顶部连接背板，背板表面设有若干隔圈挂杆，隔圈挂杆用于摆放标准隔圈，所述隔圈挂杆端部设有指示灯，所述指示灯与光电开关相连。所述标准隔圈取出机械手位于内组件自动装配装置上方。所述隔圈摆放架位于内组件自动装配装置对侧。本技术的有益效果是：通过内组件翻转机构，对内组件进行自动翻转，代替人工，减少劳动量，提高工作效率；并通过自动装配装置实现对轴承的自动装配，提高装配效率；通过游隙测量装置进行游隙检测，根据测量的结果自动计算出应配的中隔圈尺寸，使中隔圈的装配更准确。附图说明本技术共有附图5幅。图1为本技术的结构图；图2为本技术的俯视工作图；图3为隔圈摆放架侧视图；图4为隔圈摆放...
【技术保护点】
一种双列圆锥轴承自动合套装置，包括传送线(12)，其特征在于，所述传送线(12)上设有内组件翻转机构(11)，进料挡料装置(1)，外套自动装配装置(2)，标准隔圈自动装配装置(3)，内组件自动装配装置(4)以及游隙检测装置(5)，外套上料线(6)的端口位于外套自动装配装置(2)前端。
【技术特征摘要】
1.一种双列圆锥轴承自动合套装置，包括传送线(12)，其特征在于，所述传送线(12)上设有内组件翻转机构(11)，进料挡料装置(1)，外套自动装配装置(2)，标准隔圈自动装配装置(3)，内组件自动装配装置(4)以及游隙检测装置(5)，外套上料线(6)的端口位于外套自动装配装置(2)前端。2.根据权利要求1所述的双列圆锥轴承自动合套装置，其特征在于，所述传送线(12)上还连接有标准隔圈返回线(7)，所述标准隔圈返回线(7)的入口端连接标准隔圈自动装配装置(3)，标准隔圈返回线(7)的出口端位于标准隔圈取出机械手(8)下方。3.根据权利要求1所述的双列圆锥轴承自动合套装置，其特征在于，还包括隔圈摆放架...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，姚谦波，张君锋，史俊龙，
申请(专利权)人：大连华控工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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