双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，属于轴承加工技术领域。包括相对固定设置于台面板上的两个液压缸，两个定心压罩装置相对设置，且分别与两个液压缸连接，所述定心压罩装置下方设有台面板高度调节装置。本实用新型专利技术的有益效果是：通过定心压罩装置，实现先定心再压装，取代了现有通过人工放置密封罩到轴承上，避免了放置位置误差导致压合后不合格情况的产生，本实用新型专利技术采用卧式两面同时压合，不用人工翻转轴承，减小工作量，提高工作效率和质量；设置台面板高度调节装置，通过调节，使不同轴承的圆心与液压缸的圆心重合，实现不同规格的轴承的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承的定心压罩装置，属于轴承加工

技术介绍
现有的双列圆锥轴承的密封罩压合，都是靠手工放置密封罩到轴承上端或者是放到压罩头工装内，放到轴承上端时由于是手工放置，密封罩中心与轴承的中心很难重合，这种方法在压合过程中就会出现偏心现象，密封罩就不是在与轴承完全垂直的状态下压合，因此会出现毛边现象，导致密封罩压入后不合格；放到压罩头工装内时，能保证压罩头工装与密封罩完全同心，但是不能保证压罩头与轴承完全同心，也会出现偏心现象。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种定心后再压装、提高压装质量和效率的双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机。本技术的技术方案是：双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，包括相对固定设置于台面板上的两个液压缸，两个定心压罩装置相对设置，且分别与两个液压缸连接，所述定心压罩装置下方设有台面板高度调节装置。所述液压缸两端分别连接主支架板和液压缸盖，液压缸一端对侧的主支架板表面设有砣垫，所述液压缸包括液压缸体，液压缸活塞杆贯穿液压缸体，所述液压缸活塞杆上设有液压缸活塞，液压缸活塞滑动连接液压缸体内壁，液压缸活塞杆与砣垫滑动连接。所述定心压罩装置包括压罩头和定心头，所述压罩头通过直线轴承和定位盘连接液压缸活塞杆，液压缸活塞杆另一端连接气缸堵。所述定心头通过锁紧螺母与气动活塞杆连接，气动活塞杆外表面套设弹簧，气动活塞杆另一端连接挡圈，挡圈连接气动活塞，气动活塞通过定位螺杆连接气缸，所述气动活塞、气动活塞杆、弹簧、挡圈均位于液压缸活塞杆内部。所述台面板高度调节装置位于框架上，框架上设有轴承座，轴承座内有轴承，轴承的内部装有丝杠，丝杠通过丝母连接台面板，丝杠上设有链轮，张紧链轮与链轮通过链条连接，所述张紧链轮位于框架上部，张紧链轮上设有顶丝，花螺母位于张紧链轮上部。所述定心压罩装置下方还设有轴承顶出装置。所述轴承顶出装置包括顶出架，顶出架连接顶出气缸，所述顶出气缸位于框架上。两个所述液压缸分别连接主支架板，拉杆两端通过拉杆螺母固定在主支架板上。本技术的有益效果是：通过定心压罩装置，实现先定心再压装，取代了现有通过人工放置密封罩到轴承上，避免了放置位置误差导致压合后不合格情况的产生，同时完全避免了偏心造成的毛边现象；本技术采用卧式两面同时压合，不用人工翻转轴承，减小工作量，提高工作效率和质量；设置台面板高度调节装置，通过调节，使不同轴承的圆心与液压缸的圆心重合，实现不同规格的轴承的生产。附图说明本技术共有附图2幅。图1为本技术的结构图；图2为本技术的局部放大图。图中附图标记如下：1、液压缸，1.1、液压缸体，1.2、液压缸活塞杆，1.3、液压缸活塞，1.4、液压缸盖，2、拉杆螺母，3、拉杆，4、定心压罩装置，4.1、锁紧螺母，4.2、压罩头，4.3、定心头，4.4、定位盘，4.5、直线轴承，4.6、气缸堵，4.7、气动活塞，4.8、气动活塞杆，4.9、挡圈，4.10、弹簧，4.11、定位螺杆，5、丝母，6、丝杠，7、链轮，8、轴承座，9、轴承，10、顶丝，11、张紧链轮，12、花螺母，13、顶出气缸，14、框架，15、台面板，16、顶出架，17、主支架板，18、砣垫。具体实施方式下面结合附图1-2对本技术做进一步说明：双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，包括相对固定设置于台面板15上的两个液压缸1，两个定心压罩装置4相对设置，且分别与两个液压缸1连接，所述定心压罩装置4下方设有台面板高度调节装置。所述液压缸1两端分别连接主支架板17和液压缸盖1.4，液压缸1一端对侧的主支架板17表面设有砣垫18，所述液压缸1包括液压缸体1.1，液压缸活塞杆1.2贯穿液压缸体1.1，所述液压缸活塞杆1.2上设有液压缸活塞1.3，液压缸活塞1.3滑动连接液压缸体1.1内壁，液压缸活塞杆1.2与砣垫18滑动连接。所述定心压罩装置4包括压罩头4.2和定心头4.3，所述压罩头4.2通过直线轴承4.5和定位盘4.4连接液压缸活塞杆1.2，液压缸活塞杆1.2另一端连接气缸堵4.6。所述定心头4.3通过锁紧螺母4.1与气动活塞杆4.8连接，气动活塞杆4.8外表面套设弹簧4.10，气动活塞杆4.8另一端连接挡圈4.9，挡圈4.9连接气动活塞4.7，气动活塞4.7通过定位螺杆4.11连接气缸，所述气动活塞4.7、气动活塞杆4.8、弹簧4.10、挡圈4.9均位于液压缸活塞杆1.2内部。所述台面板高度调节装置位于框架14上，框架14上设有轴承座8，轴承座8内有轴承9，轴承9的内部装有丝杠6，丝杠6通过丝母5连接台面板15，丝杠6上设有链轮7，张紧链轮11与链轮7通过链条连接，所述张紧链轮11位于框架14上部，张紧链轮11上设有顶丝10，花螺母12位于张紧链轮11上部。所述定心压罩装置4下方还设有轴承顶出装置。所述轴承顶出装置包括顶出架16，顶出架16连接顶出气缸13，所述顶出气缸13位于框架14上。两个所述液压缸1分别连接主支架板17，拉杆3两端通过拉杆螺母2固定在主支架板17上。如图1所示，框架14上有四个轴承座8，轴承座8内有轴承9，轴承9的内部装有丝杠6，丝杠6上有丝母5；框架14上还有一个张紧链轮11，张紧链轮11与四个丝杠6上的链轮7用链条连接，转动链条可以调节台面板的高度，这样就能实现不同轴承的圆心与液压缸的圆心重合，实现不同规格的轴承的生产。压合完成后顶出气缸伸出，顶出架随之抬起将轴承顶出。如图2所示，在液压缸的活塞杆内部又做了一个气缸，气缸为单作用气缸，进气时定心头先伸出，然后再液压缸整体伸出，实现压罩的功能。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，其特征在于，包括相对固定设置于台面板(15)上的两个液压缸(1)，两个定心压罩装置(4)相对设置，且分别与两个液压缸(1)连接，所述定心压罩装置(4)下方设有台面板高度调节装置。

【技术特征摘要】
1.一种双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，其特征在于，包括相对固定设置于台面板(15)上的两个液压缸(1)，两个定心压罩装置(4)相对设置，且分别与两个液压缸(1)连接，所述定心压罩装置(4)下方设有台面板高度调节装置。2.根据权利要求1所述的双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，其特征在于，所述液压缸(1)两端分别连接主支架板(17)和液压缸盖(1.4)，液压缸(1)一端对侧的主支架板(17)表面设有砣垫(18)，所述液压缸(1)包括液压缸体(1.1)，液压缸活塞杆(1.2)贯穿液压缸体(1.1)，所述液压缸活塞杆(1.2)上设有液压缸活塞(1.3)，液压缸活塞(1.3)滑动连接液压缸体(1.1)内壁，液压缸活塞杆(1.2)与砣垫(18)滑动连接。3.根据权利要求1所述的双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，其特征在于，所述定心压罩装置(4)包括压罩头(4.2)和定心头(4.3)，所述压罩头(4.2)通过直线轴承(4.5)和定位盘(4.4)连接液压缸活塞杆(1.2)，液压缸活塞杆(1.2)另一端连接气缸堵(4.6)。4.根据权利要求3所述的双列圆锥轴承自动定心密封罩压合机，其特征在于，所述定心头(4.3)通过锁紧螺母(4.1)与气动活塞杆(4.8)连接，气动活塞杆(4.8)外表面套设弹簧(4.10)，气动活塞杆(4.8)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，姚谦波，张君锋，史俊龙，
申请(专利权)人：大连华控工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21