上引连铸变径铸坯的方法及结晶器技术

上引连铸变径铸坯的方法及结晶器，涉及的是连续铸造方法与其专用的设备配件。 在现有技术中采用连续铸造工艺尚没有能铸造出变径铸坯的报导。本发明专利技术的目的就是提供一种利用现有的上引连铸设备实现铸造出变径铸坯的方法和其专用结晶器的技术方案。 本发明专利技术的特点在于使用的结晶器其结晶腔是变径的，用这种结晶器通过控制铸造速度和结晶器的冷却温度使结晶区在变径的结晶腔内连续上、下移动，达到铸坯的直径或截面积按需要变化。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是连续铸造方法与其专用的设备，尤其是上引连续铸造变径铸坯的方法及该方法所专用的结晶器。变径坯料的加工，目前还只有用单件型铸、压铸、锻压或机加工办法来实现，至今尚末检索到利用上引连续铸造工艺获得变径铸坯方法的论述。本专利技术的目的在于公开一种使用常规的上引连续铸造手段而能铸造出变径铸坯的方法和实现变径铸坯所专用的结晶器，达到利用上引连续铸造工艺来获得变径铸坯。本专利技术的方法是这样实现的，在常规的上引连续铸造设备上铸造变径铸坯的特殊方法是，通过调节铸坯的上引速度和结晶器的冷却温度来控制铸坯在结晶器变径结晶腔中结晶区的位置。这个结晶区位置可由结晶器下部的小径腔连续上移到结晶器上部的大径腔，或者结晶区位置由结晶器上部的大径腔连续下移到结晶器下部的小径腔。当铸坯在结晶器中的结晶区处于结晶器的大径腔位置时，铸造出的是大直径管材坯或大截面棒材坯，而结晶区处于结晶器的小径腔位置，时则铸造出小直径管坯或小截面棒坯。由于结晶区是被控制着连续变化的因此铸造出的铸坯直径或截面积就能实现由大变小，或者由小变大成为变径铸坯。至于控制结晶区在结晶器中的位置，对本专业的技术人员来说都是公知的本文档来自技高网...

【技术保护点】
上引连铸变径铸坯的方法，本专利技术的特征是在常规的上引连续铸造设备上，通过调节铸坯的上引速度和结晶器的冷却温度，控制铸坯在结晶器变径结晶腔中结晶区的位置，可由结晶器下部的小径腔连续上移到结晶器上部的大径腔，或者结晶区位置由结晶器上部的大径腔连续下移到结晶器下部的小径腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏立德，
申请(专利权)人：山东省新泰市铜材研究所，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]