上引连铸变径铸坯的方法及结晶器，涉及的是连续铸造方法与其专用的设备配件。 在现有技术中采用连续铸造工艺尚没有能铸造出变径铸坯的报导。本发明专利技术的目的就是提供一种利用现有的上引连铸设备实现铸造出变径铸坯的方法和其专用结晶器的技术方案。 本发明专利技术的特点在于使用的结晶器其结晶腔是变径的，用这种结晶器通过控制铸造速度和结晶器的冷却温度使结晶区在变径的结晶腔内连续上、下移动，达到铸坯的直径或截面积按需要变化。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是连续铸造方法与其专用的设备，尤其是上引连续铸造变径铸坯的方法及该方法所专用的结晶器。变径坯料的加工，目前还只有用单件型铸、压铸、锻压或机加工办法来实现，至今尚末检索到利用上引连续铸造工艺获得变径铸坯方法的论述。本专利技术的目的在于公开一种使用常规的上引连续铸造手段而能铸造出变径铸坯的方法和实现变径铸坯所专用的结晶器，达到利用上引连续铸造工艺来获得变径铸坯。本专利技术的方法是这样实现的，在常规的上引连续铸造设备上铸造变径铸坯的特殊方法是，通过调节铸坯的上引速度和结晶器的冷却温度来控制铸坯在结晶器变径结晶腔中结晶区的位置。这个结晶区位置可由结晶器下部的小径腔连续上移到结晶器上部的大径腔，或者结晶区位置由结晶器上部的大径腔连续下移到结晶器下部的小径腔。当铸坯在结晶器中的结晶区处于结晶器的大径腔位置时，铸造出的是大直径管材坯或大截面棒材坯，而结晶区处于结晶器的小径腔位置，时则铸造出小直径管坯或小截面棒坯。由于结晶区是被控制着连续变化的因此铸造出的铸坯直径或截面积就能实现由大变小，或者由小变大成为变径铸坯。至于控制结晶区在结晶器中的位置，对本专业的技术人员来说都是公知的技术。用本专利技术方法铸造变径铸坯必须使用本专利技术统一构思的专用结晶器。这种专用结晶器也具备常规结晶器的外套、结晶腔以及铸造管坯需要的芯柱，而它特别的地方是结晶腔至少有二个不等的腔径或截面积。这种结晶腔的下半部制成小直径或小截面的小径腔，在其上半部则制成大直径或大截面的大径腔。在小径腔与大径腔的连接部位可以是突变的，也可以在连接部位有一直径或截面积连续变化的过渡腔。在常规的上引连续铸造设备上使用本专利技术的方法和专用的结晶器，即可铸造出现有技术无法实现的铸坯直径或截面积变化的坯料。像下粗上细分级的旗杆过去是无法铸造成形的，现在用本专利技术的技术即可很容易的实现。再有像锁芯类有粗、细台阶变化的坯料也可采用本专利技术成串地铸造成形，即减少了加工量也节省了大量原材料。由此可见，实施本专利技术积极效果是极其显著的。 附图说明图1为本专利技术专用结晶器用于铸造两种直径变径管坯，在大径腔与小径腔连接位置有过渡腔的一种实施例的剖视示意图; 图2、为图1的俯视示意图; 图3为本专利技术专用结晶器用于铸造两种截面积的变径棒材坯，在大径腔到小径腔是突变的一种实施例的剖视示意图; 图4为图3的俯视示意图。现结合附图通过实施例对本专利技术作进一步阐述。在常规的上引连续铸造设备上，通过调节铸坯的上引速度和结晶器的冷却温度，来控制铸坯在结晶器变径结腔中结晶区的位置，达到铸坯直径或截面积的变化。这种具有变径结晶腔的结晶器其结晶腔至少要有两个不相等的腔径或截面积。现给出两个实施例。图1和图2给出一种用于铸造两种直径变化的管坯结晶器，它是由外套1，芯柱2和结晶腔中大径腔3，小径腔5，在由大径腔3到小径腔5之间有一个直径连续由大变小的过渡腔4来构成的。在铸造时铸坯的结晶区可先控制在大径腔3中此时铸出大直径管坯，然后控制结晶区向下连续移动。当结晶区由大径腔3进入过渡腔4，铸坯直径随着结晶区的连续下移而连续缩小。在结晶区进入小径腔5后，铸坯则成为小直径管坯。控制结晶区作与上述反向的连续移动也可以，只是先铸造出小直径管坯，然后铸出大直径管坯，均能实现变径管坯的铸造，如用此法可铸造出下粗上细分级的旗杆等。图3、图4则给出一种用于铸造两种截面积可变的棒坯结晶器的实施例。它是由外套6和结晶腔中的大径腔7与小径腔8来构成，在大径腔7到小径腔8之间是突变的，没有过渡腔。这样铸造出的棒坯在大截面积到小截面积之间的变化有个突变的台阶，对铸造像锁芯一类的坯料是很适宜的。利用本专利技术的技术方案，只要控制好铸坯在结晶器中，结晶区的移动，就能连续铸造出各种球形，一串相连的球形或一串相连的柱体等形状的铸坯，这对某些产品的加工提供了更可取的坯料。这种技术方案除在上引连铸中可以实现之外，也可以推广到水平和下引的连铸方法中，所以本专利技术是一种很有前途的技术构思。权利要求1.上引连铸变径铸坯的方法，本专利技术的特征是在常规的上引连续铸造设备上，通过调节铸坯的上引速度和结晶器的冷却温度，控制铸坯在结晶器变径结晶腔中结晶区的位置，可由结晶器下部的小径腔连续上移到结晶器上部的大径腔，或者结晶区位置由结晶器上部的大径腔连续下移到结晶器下部的小径腔。2.一种配合权利要求1所述方法专用的结晶器，主要是由外套、结晶腔以及铸造管坯时需要的芯柱构成，其特征是所述的结晶腔至少有二个不等的腔径或者截面积。3.按照权利要求2所述的结晶器，其特征在于在结晶腔的下半部制成小直径的或小截面的小径腔5或8，在结晶腔的上半部制成大直径或大截面的大径腔3或7。4.按照权利要求2或3所述的结晶器，其特征在于所述的小径腔5与大径腔3之间有一直径连续变化的过渡腔4。全文摘要上引连铸变径铸坯的方法及结晶器，涉及的是连续铸造方法与其专用的设备配件。在现有技术中采用连续铸造工艺尚没有能铸造出变径铸坯的报导。本专利技术的目的就是提供一种利用现有的上引连铸设备实现铸造出变径铸坯的方法和其专用结晶器的技术方案。本专利技术的特点在于使用的结晶器其结晶腔是变径的，用这种结晶器通过控制铸造速度和结晶器的冷却温度使结晶区在变径的结晶腔内连续上、下移动，达到铸坯的直径或截面积按需要变化。文档编号B22D11/04GK1091343SQ93110280公开日1994年8月31日 申请日期1993年2月23日 优先权日1993年2月23日专利技术者夏立德 申请人:山东省新泰市铜材研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
上引连铸变径铸坯的方法，本专利技术的特征是在常规的上引连续铸造设备上，通过调节铸坯的上引速度和结晶器的冷却温度，控制铸坯在结晶器变径结晶腔中结晶区的位置，可由结晶器下部的小径腔连续上移到结晶器上部的大径腔，或者结晶区位置由结晶器上部的大径腔连续下移到结晶器下部的小径腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏立德，
申请(专利权)人：山东省新泰市铜材研究所，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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