【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属的冶炼和连铸领域,主要适用于生产高质量高纯净度的方坯、板坯、圆坯、铸棒、铸丝等铸坯。通常生产高纯净金属铸坯,必须在精炼炉内先进行精炼。现有技术的金属铸坯的生产过程中,精炼和连铸是分开进行的,即熔融金属经过精炼炉精炼后,进入连铸机的中间罐内,再浇铸成铸坯(atallurgicalPlantandTechnology,1983,May,44)。有时在浇铸小断面尺寸铸坯过程中为了保持中间罐内熔融金属的温度稳定,采用中间罐感应加热,或等离子加热等方式(JP58125345)。由于熔融金属在进入中间罐时和在中间罐内停留期间,会产生二次氧化,很难获得高纯净度的熔融金属,因此对于要求具有高纯净度、高质量的金属或合金钢种来说,采用通常的精炼与连铸分开进行的工艺是难以满足要求的。本专利技术的目的在于提供一种能获得高质量、高纯净度铸坯的,将精炼和连铸两道工序结合为一体的金属精炼-连铸复合装置。本专利技术的原理是将金属精炼和连续铸造两道工序结合成一体,使连铸机的结晶器直接与精炼炉联接起来,使精炼过的熔融金属直接进入连铸结晶器。在结晶器内凝固的金属被拉坯机连续拉出 ...
【技术保护点】
一种金属精炼-连铸复合装置,其特征在于精炼炉与连铸机结合为一体,使连铸机的结晶器直接与精炼炉联接起来。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:吴夜明,范锡尧,杨克,黄梅,
申请(专利权)人:冶金工业部钢铁研究总院,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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