本发明专利技术提供了一种磨机衬板的水平连铸方法，其工艺流程为：采用冲天炉熔炼的铁水转入电炉升温后，进入球化包进行球化处理，再转入连铸线的保温炉，通过石墨结晶器冷却，由拉拔机连续拉出衬板型材，再经切割及热处理后形成成品。衬板的材料采用奥－贝球墨铸铁，也可用其它抗磨材料。衬板采用无螺栓装配形式装在磨机上。采用本发明专利技术制造的衬板，组织致密，具有良好的机械性能，使用寿命长，适用于生产截面积１２０－２００ｃｍ↑［２］的磨机衬板。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种磨机衬板的水平连续铸造方法，特别是涉及一种磨机筒体衬板的水平连续铸造方法。目前磨机衬板的制造方法主要是砂型或金属型浇注成形。生产效率低，成品率低，成本高，使用寿命短。本专利技术的目的在于提供一种利用水平连续铸造线连续铸出磨机衬板型材经切割及热处理后供磨机使用的衬板的生产工艺方法。本专利技术的目的是这样实现的奥-贝球墨铸铁经冲天炉中熔炼，铁水至1400-1450℃，再经电炉升温至1500-1550℃，利用球化包进行球化处理后，转入连铸线上的保温炉，通过石墨结晶器冷却，由拉拔机连续拉出衬板型材，切割压断后，再根据磨机需要切割成一定长度，在加热炉中加热至温度860-900℃，在水玻璃液中淬火，再经200-250℃回火处理，形成成品。对于合金白口铸铁材料的磨机衬板，不经奥-贝球墨铸铁材料的衬板的球化和热处理工艺。采用本专利技术生产的磨机衬板，成品率高，材料利用率可达95%以上，生产效率高，且组织致密，具有较高的综合机械性能，使用寿命长。下面通过实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1、截面积为130cm2，生产率1.7t/h的衬板水平连铸生产工艺。将奥-贝球墨铸铁，采用冲天炉熔炼，铁水至1350-1450℃出炉，再入中频电炉升温至1550℃，转入球化包球化处理转入水平连铸线上的保温炉，再经过石墨结晶器冷却，由拉拔机连续拉出磨机衬板，用切割机，切成每块2000～4000mm，用压断机压断，然后切割成400mm的长度，进行热处理。热处理工艺为在加热炉中加热至温度870℃保温3小时后入水玻璃液中淬火，在回火炉中回火，温度为225℃，保温4小时，出炉形成成品。衬板硬度HRC53冲击韧性aK17.4J/cm2。在某选厂φ1200×1200mm磨机上使用12个月，寿命为高锰钢衬板的2.2倍。实施例2，衬板截面积150cm2生产率1.9t/h的水平连铸生产工艺。将奥-贝球铁采用冲天炉熔炼，铁水达到1400-1450℃，转入中频电炉升温至1500-1550℃进入球化包进行球化处理后，转入水平连铸线上的保温炉，再经过石墨结晶器冷却，由拉拔机连续拉出磨机衬板，切割成每块1800-3000mm，用压断机压断。然后切割成300mm的长度，进行热处理。热处理工艺为在加热炉中加热至温度880℃保温3小时后入水玻璃液中淬水，回火温度200℃保温4小时，出炉形成成品。衬板硬度HRC60，冲击韧性aK15J/cm2，在某选厂φ1500×3000mm的磨机上使用14个月，寿命为高锰钢衬板的2.6倍。实施例3，衬板截面积180cm2生产率2.3t/h的水平连铸生产工艺。将奥-贝球铁采用冲天炉熔炼，铁水至1400-1450℃出炉，转入中频电炉升温至1500-1550℃，再转入球化包进行球化处理，之后转入水平连铸线上的保温炉，再经过石墨结晶器冷却，由拉拔机连续拉出磨机衬板，用切割机切成每块长2000-4000mm，用压断机压断，再切割成500mm的长度，进行热处理。其热处理工艺为衬板在加热炉中加热到温度890℃情况下保温4小时，入水玻璃液中淬火，在回火炉中回火处理，温度为200℃，保温4小时，出炉形成成品。衬板硬度HRC68，冲击韧性aK10J/cm2，在某选厂φ2100×3000mm的磨机中使用18个月寿命是高锰钢的3倍。实施例4，衬板截面积为135cm2，生产率为1.7t/h的合金白口铸铁材料的水平连续铸造生产工艺。由冲天炉熔炼合金白口铸铁，铁水出炉温度为1430℃，出炉后转入铁水包中加变质剂处理后，进入水平连铸线保温炉，再经过石墨结晶器冷却，由拉拔机连续拉出磨机衬板，切割机切成每块长2000-3000mm，用压断机压断，然后利用余热200-300℃入回火炉进行回火处理，保温4-6小时，出炉后再切割成每块400m，形成成品。衬板硬度HRC56，冲击韧性aK8J/cm2。在某选厂φ1200×2400mm磨机上使用14个月，寿命为高锰钢衬板的2.6倍。本专利技术的衬板材料除用奥-贝球墨铸铁和合金白口铸铁外，还可用其它抗磨材料。衬板采用无螺栓形式装配在磨机上。权利要求1.一种，其特征是奥-贝球墨铸铁，采用冲天炉熔炼，熔炼好的铁水转入电炉升温，到球化包进行球化处理，球化处理后转到连铸线上的保温炉，再通过石墨结晶器冷却后由拉拔机连续拉出衬板，拉出的衬板切割压断，再按磨机的需要切割成一定长度，经淬火，回火处理形成成品，衬板采用无螺栓形式装配在磨机上。2.根据权利要求1所述的，其特征是冲天炉熔炼的铁水温度为1350-1450℃。3.根据权利要求1所述的，其特征是电炉将铁水升温至1500-1550℃后进行球化处理。4.根据权利要求1所述的，其特征是衬板的淬火温度为860-900℃。5.根据权利要求1所述的，其特征是衬板的回火温度为200-250℃。6.根据权利要求1所述的，其特征是对于合金白口铸铁材料的磨机衬板不经奥-贝球墨铸铁材料的衬板的球化和热处理工艺。全文摘要本专利技术提供了一种磨机衬板的水平连铸方法，其工艺流程为采用冲天炉熔炼的铁水转入电炉升温后，进入球化包进行球化处理，再转入连铸线的保温炉，通过石墨结晶器冷却，由拉拔机连续拉出衬板型材，再经切割及热处理后形成成品。衬板的材料采用奥—贝球墨铸铁，也可用其它抗磨材料。衬板采用无螺栓装配形式装在磨机上。采用本专利技术制造的衬板，组织致密，具有良好的机械性能，使用寿命长，适用于生产截面积120—200cm文档编号B02C17/22GK1097154SQ9311133公开日1995年1月11日 申请日期1993年7月6日 优先权日1993年7月6日专利技术者杨同岁, 刘少庆, 刘其廷 申请人:招远市黄金机械总厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨机衬板水平连续铸造方法，其特征是：奥－贝球墨铸铁，采用冲天炉熔炼，熔炼好的铁水转入电炉升温，到球化包进行球化处理，球化处理后转到连铸线上的保温炉，再通过石墨结晶器冷却后由拉拔机连续拉出衬板，拉出的衬板切割压断，再按磨机的需要切割成一定长度，经淬火，回火处理形成成品，衬板采用无螺栓形式装配在磨机上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨同岁，刘少庆，刘其廷，
申请(专利权)人：招远市黄金机械总厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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