磨机衬板水平连续铸造方法技术

技术编号:824906 阅读:160 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供了一种磨机衬板的水平连铸方法,其工艺流程为:采用冲天炉熔炼的铁水转入电炉升温后,进入球化包进行球化处理,再转入连铸线的保温炉,通过石墨结晶器冷却,由拉拔机连续拉出衬板型材,再经切割及热处理后形成成品。衬板的材料采用奥-贝球墨铸铁,也可用其它抗磨材料。衬板采用无螺栓装配形式装在磨机上。采用本发明专利技术制造的衬板,组织致密,具有良好的机械性能,使用寿命长,适用于生产截面积120-200cm↑[2]的磨机衬板。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磨机衬板的水平连续铸造方法,特别是涉及一种磨机筒体衬板的水平连续铸造方法。目前磨机衬板的制造方法主要是砂型或金属型浇注成形。生产效率低,成品率低,成本高,使用寿命短。本专利技术的目的在于提供一种利用水平连续铸造线连续铸出磨机衬板型材经切割及热处理后供磨机使用的衬板的生产工艺方法。本专利技术的目的是这样实现的奥-贝球墨铸铁经冲天炉中熔炼,铁水至1400-1450℃,再经电炉升温至1500-1550℃,利用球化包进行球化处理后,转入连铸线上的保温炉,通过石墨结晶器冷却,由拉拔机连续拉出衬板型材,切割压断后,再根据磨机需要切割成一定长度,在加热炉中加热至温度860-900℃,在水玻璃液中淬火,再经200-250℃回火处理,形成成品。对于合金白口铸铁材料的磨机衬板,不经奥-贝球墨铸铁材料的衬板的球化和热处理工艺。采用本专利技术生产的磨机衬板,成品率高,材料利用率可达95%以上,生产效率高,且组织致密,具有较高的综合机械性能,使用寿命长。下面通过实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1、截面积为130cm2,生产率1.7t/h的衬板水平连铸生产工艺。将奥-贝球墨铸铁,采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨机衬板水平连续铸造方法,其特征是:奥-贝球墨铸铁,采用冲天炉熔炼,熔炼好的铁水转入电炉升温,到球化包进行球化处理,球化处理后转到连铸线上的保温炉,再通过石墨结晶器冷却后由拉拔机连续拉出衬板,拉出的衬板切割压断,再按磨机的需要切割成一定长度,经淬火,回火处理形成成品,衬板采用无螺栓形式装配在磨机上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨同岁刘少庆刘其廷
申请(专利权)人:招远市黄金机械总厂
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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