【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造领域的工艺技术，特别适用于扁圆形铸件的浇铸。传统的铸造工艺一般采用砂箱和地坑单体平面，湿砂造型，冒口补缩的工艺浇铸。由于湿砂铸型直接承受金属熔液的作用，金属溶液冷却时产生体积收缩，凝固时折出石墨又会产生体积膨胀，浇铸时产生大量气体，因而铸件容易产生气孔、夹砂、缩孔等缺陷。为了降低废品率，往往需要加大加工留量，这样又会使铁水利用率降低。浇注时还需要放置各种不同口径的冒口进行补缩，这样金属利用率下降，成本上升，工作效率不高，至今尚无新的铸造工艺解决上述技术难题。本专利技术的目的是提供一种改变传统铸造方式，将砂箱单体造型单件冒口补缩的传统工艺改为无需砂箱造型，多件组芯，无冒口立浇新工艺。专利技术是这样实现的用型砂予制成一个直浇口8，一个横浇槽2，两个以上的型芯7，和与型芯7数量相等的内浇口3和监测口6，然后在平整的砂床上埋放横浇槽2，内浇口3摆动放在横浇口2上，将若干个型芯7成型面垂直于砂床1相互水平贴靠并列在各个内浇口3上方，各个内浇口3将各型腔5与横浇槽2连通，与各个型芯7的型腔5相通的监测口2放在型芯7顶面，最后将直浇口8直立在组芯一侧...
【技术保护点】
一种并列组芯立浇工艺，其特征是用型砂予制成一个直浇口８，一个横浇槽２，两个以上的型芯７，和与型芯数量相等的内浇口３和监测口６，然后在平整的砂床上埋放横浇槽２，内浇口３摆放在横浇口２上，将若干个型芯７成型面垂直于砂床１相互水平帖靠并列在各个内浇口３上方，各个内浇口３将各型腔５与横浇槽２连通，与各个型芯７的型腔５相通的监测口２放型芯７顶面，最后将直浇口８直立在组芯一侧的横浇槽２上。
【技术特征摘要】
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