精炼废土提油新工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种精炼废土提油新工艺，包括如下步骤：(1)废白土浸出：废白土与溶剂进行混合、浸出，将废白土中的植物油脂以溶剂萃取的方式分离出来，得到混合油与含溶剂的湿白土，含溶剂的湿白土的残油率低于2％；(2)湿白土脱溶：将所述的含溶剂的湿白土进行脱溶，得到白土渣与混合蒸汽，将混合蒸汽进行回收，白土渣进行烘干储存，白土渣的残溶小于等于500PPM；(3)混合油处理：将所述的混合油通过沉降分离的方法分离出白土粉末与净混合油，净混合油进行两次蒸发，得到混合蒸汽与白土油，白土油的残溶小于100PPM。本发明专利技术所述的精炼废土提油新工艺采用浸出连续流程，技术先进、工艺合理、设备适用，生产设施配套。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油脂深加工领域，尤其是涉及一种精炼废土提油新工艺。
技术介绍
油脂精炼和分提过程中通常使用一些辅料如活性白土和硅藻土等，作为助剂对产品进行脱色和助滤，确保产品质量，活性失效后的助剂(废土)中含有大量油脂，为回收利用助剂中油脂，通过不同尝试和研究，开发出先进的油脂提取技术。油脂精炼过程中，通常使用油重2％-5％的活性白土进行吸附脱色，脱色后的白土中主要成分SiO2，Al2O3，Fe203，MgO，Na20，CaO，K20，中性油脂，非水化磷脂，天然色素，脂肪酸和维生素等物质，由于工艺及设备的不同，脱色后的白土中一般含有20％左右的油脂。白土作为疏松多孔状的无机物，经脱色处理后，其孔隙中充满油脂、色素等有机物。根据化学相似相溶的原理，油脂等有机物能溶于有机溶剂，而无机物的白土不溶于有机溶剂，这样就可以利用有机溶剂(正己烷)进行萃取废白土中的油脂。目前，国内废白土综合处理技术缺位，废白土主要以小作坊处理为主，无法有效利用处理后白土渣，既浪费资源，又污染环境，生产技术落后。脱色后的废白土如果得不到及时处理，不仅污染环境，而且会对水资源造成污染，废白土中含有不饱和油脂，废白土直接与空气接触还容易发生自燃，引发火灾，随着人们对环保意识的增强，我司本着对社会负责，组建了废白土处理车间，通过不断尝试，寻找出一种环保、油脂浸出率高的生产方法处理
废白土。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种精炼废土提油新工艺，浸出连续流程，技术先进、工艺合理、设备适用，生产设施配套。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种精炼废土提油新工艺，包括如下步骤：(1)废白土浸出：废白土与溶剂进行混合、浸出，将废白土中的植物油脂以溶剂萃取的方式分离出来，得到混合油与含溶剂的湿白土，含溶剂的湿白土的残油率低于2％；(2)湿白土脱溶：将所述的含溶剂的湿白土进行脱溶，得到白土渣与混合蒸汽，将混合蒸汽进行回收，白土渣进行烘干储存，白土渣的残溶小于等于500PPM；(3)混合油处理：将所述的混合油通过沉降分离的方法分离出白土粉末与净混合油，净混合油进行两次蒸发，得到混合蒸汽与白土油，白土油的残溶小于100PPM；(4)溶剂回收：将所述的步骤(3)中的混合蒸汽进行两次冷却，得到冷凝液与未冷凝的气体，冷凝液通过分离器的分离后进行回收，未冷凝的气体经过吸收、解析分离后重新进行冷却。进一步，所述的溶剂为正己烷；所述的废白土与溶剂的质量比为1：(0.6-1)。进一步，所述的步骤(1)中的混合步骤的温度为40-50℃。进一步，所述的步骤(1)中的浸出步骤采用浸出器，进行逆流浸出；
所述的浸出步骤的温度为40-50℃，真空度为300—500mbar。进一步，所述的步骤(2)中的脱溶步骤采用蒸脱机；所述的蒸脱机的预热层的温度控制在90-100℃，自蒸层的温度控制在110-120℃，直接蒸汽蒸脱层的温度控制在120-150℃，热风干燥层的温度控制在100-110℃。进一步，所述的步骤(3)中的两次蒸发步骤中，第一次蒸发的温度为80-90℃，真空度为300-400mbar；第二次蒸发的温度为90-115℃，真空度为300-400mbar。进一步，所述的步骤(3)中的净混合油经过两次蒸后进行汽提，得到毛油；所述的汽提步骤的温度为90-115℃，真空度为300-400mbar，所述的毛油经过冷却后得到的白土油，将白土油输送到原料储罐进行储存。进一步，所述的步骤(2)中的混合蒸汽用作所述的步骤(3)中第一次蒸发的热源。进一步，所述的步骤(4)中的两次冷却步骤中，第一次冷却使用冷却水，冷却水的温度为22-30℃，操作压力为3.6-4bar；第二次冷却使用冷冻水，冷冻水的温度为3-8℃，操作压力大于等于为4bar。进一步，所述的步骤(4)中的冷凝液通过分离器的分离后作为溶剂与废白土进行混合、浸出。所述的步骤(3)中的白土油的含油率大于等于98％。所述的步骤(4)中未冷凝的气体经过吸收后，不能被吸收的气体经废气处理系统处理后排放。所述的步骤(4)中冷凝液通过分离器，分离出的水经过蒸煮、回收后排至白土渣中；对白土渣起到湿润作用。相对于现有技术，本专利技术所述的精炼废土提油新工艺具有以下优势：(1)本专利技术所述的精炼废土提油新工艺采用浸出连续流程，技术先进、工艺合理、设备适用，生产设施配套。(2)本专利技术所述的精炼废土提油新工艺中溶剂循环利用，能耗较低，且白土油及白土渣残溶含量低。(3)本专利技术所述的精炼废土提油新工艺生产的白土油成本低廉，固体废物资源化，可以节能降耗减排、对环保事业以及经济的发展都具有重要意义。(4)本专利技术所述的精炼废土提油新工艺中废白土中油脂提取率达到95％以上；溶剂回收率达到99％以上；白土油中残溶含量小于100ppm；白土渣中残溶含量小于500ppm；提取油脂利用率高，其水解率可以达到94％以上。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的步骤(1)的工艺流程图；图2为本专利技术实施例所述的步骤(2)的工艺流程图；图3为本专利技术实施例所述的步骤(3)的工艺流程图；图4为本专利技术实施例所述的步骤(4)的工艺流程图。具体实施方式除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本专利技术，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。
同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。下面结合实施例及附图来详细说明本专利技术。如图1-4所示，一种精炼废土提油新工艺，包括如下步骤：(1)废白土浸出：将废白土(含油约20-25％，含水约1-12％)与溶剂进行混合、浸出，将废白土中的植物油脂以溶剂萃取的方式分离出来，得到混合油与含溶剂的湿白土，含溶剂的湿白土的残油率低于2％；所述的浸出步骤采用浸出器，进行逆流浸出；所述的浸出步骤的温度为40-50℃，真空度为300—500mbar；(2)湿白土脱溶：将所述的含溶剂的湿白土进行脱溶，得到白土渣与混合蒸汽，将混合蒸汽进行回收，用作所述的步骤(3)中第一次蒸发的热源，得到的白土渣进行烘干储存，白土渣的残溶小于等于500PPM；脱溶步骤采用蒸脱机，所述的蒸脱机的预热层的温度控制在90-100℃，自蒸层的温度控制在110-120℃，直接蒸汽蒸脱层的温度控制在120-150℃，热风干燥层的温度控制在100-110℃；(3)混合油处理：将所述的混合油通过沉降分离的方法分离出白土粉末，分离出的净混合油进行两次蒸发、汽提，得到毛油，所述的汽提的温度为90-115℃，真空度为300-400mbar，所述的毛油经过冷却后得到的白土油，将白土油输送到原料储罐进行储存，白土油的含油率大于等于98％，白土油的残溶小于100PPM；两次蒸发步骤中，第一次蒸发的温度为80-90℃，真空度为300-400mbar；第二次蒸发的温度为90-115℃，真空度为300-400mbar；(4)溶剂回收：将所述的步骤(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精炼废土提油新工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)废白土浸出：废白土与溶剂进行混合、浸出，将废白土中的植物油脂以溶剂萃取的方式分离出来，得到混合油与含溶剂的湿白土，含溶剂的湿白土的残油率低于2％；(2)湿白土脱溶：将所述的含溶剂的湿白土进行脱溶，得到白土渣与混合蒸汽，将混合蒸汽进行回收，白土渣进行烘干储存，白土渣的残溶小于等于500PPM；(3)混合油处理：将所述的混合油通过沉降分离的方法分离出白土粉末与净混合油，净混合油进行两次蒸发，得到混合蒸汽与白土油，白土油的残溶小于100PPM；(4)溶剂回收：将所述的步骤(3)中的混合蒸汽进行两次冷却，得到冷凝液与未冷凝的气体，冷凝液通过分离器的分离后进行回收，未冷凝的气体经过吸收、解析分离后重新进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种精炼废土提油新工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)废白土浸出：废白土与溶剂进行混合、浸出，将废白土中的植物油脂以溶剂萃取的方式分离出来，得到混合油与含溶剂的湿白土，含溶剂的湿白土的残油率低于2％；(2)湿白土脱溶：将所述的含溶剂的湿白土进行脱溶，得到白土渣与混合蒸汽，将混合蒸汽进行回收，白土渣进行烘干储存，白土渣的残溶小于等于500PPM；(3)混合油处理：将所述的混合油通过沉降分离的方法分离出白土粉末与净混合油，净混合油进行两次蒸发，得到混合蒸汽与白土油，白土油的残溶小于100PPM；(4)溶剂回收：将所述的步骤(3)中的混合蒸汽进行两次冷却，得到冷凝液与未冷凝的气体，冷凝液通过分离器的分离后进行回收，未冷凝的气体经过吸收、解析分离后重新进行冷却。2.根据权利要求1所述的精炼废土提油新工艺，其特征在于：所述的溶剂为正己烷；所述的废白土与溶剂的质量比为1：(0.6-1)。3.根据权利要求1或2所述的精炼废土提油新工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中的混合步骤的温度为40-50℃。4.根据权利要求1或2所述的精炼废土提油新工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中的浸出步骤采用浸出器，进行逆流浸出；所述的浸出步骤的温度为40-50℃，真空度为300—500mbar。5.根据权利要求1或2所述的精炼废土提油新工艺，其特征在于：所述的步骤(2)中的脱溶步骤采用蒸脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰卫星，张林，白清洁，付明荣，杨鑫，张延武，
申请(专利权)人：丰益油脂科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12