一种精炼提取铂的方法技术

本发明专利技术为一种涉及从粗铂铵盐中精炼提取铂的方法，其工艺是将粗铂铵盐用NaOH溶液溶解、过滤后，滤液加入盐酸调整体系pH值，并加入NaClO3溶液破坏络合的NH3及游离NH4+，使之转化为N2，用盐酸破坏剩余的NaClO3，并用NH4Cl沉其中的铂。反复NaOH溶解-调整酸度-NaClO3氧化-沉铂工艺2-3遍，得到的铂铵盐经煅烧后，产出符合国家标准GB/T 1419-1989中HPt-1牌号要求的海绵铂产品。本发明专利技术工艺流程简单，操作方便，作业流程短，废气排放少，各工序之间衔接合理。采用本发明专利技术的工艺，铂的直收率为91%-96%，该方法极大的消除了传统工艺中流程长，氮氧化物和复杂氯型酸气排放量大、难处理的难题，在有力保障铂的产品质量与收率的同时，提高精炼过程环保性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及金属分离提纯
，具体设及从一种从各类原料中提取所得的粗 销锭盐中化学精炼提取销的方法。
技术介绍
销的精炼提取过程中，钮、锭、银、铜、儀是最为常见的杂质元素，其高效分离一直 是困扰销精制提取的难题，传统的王水溶解法虽然可产出合格产品，但工艺复杂、作业劳动 量大、王水溶解设备材质要求苛刻，造成销精炼成本居高不下，且产生的大量氮氧化物、含 酸复杂废气难于处理，使得销的提取作业环保压力巨大。 W粗销锭盐(含销>40%)为原料精炼提取销，碱溶法是一种被认为具有良好操作性 的工艺，其最大的优点在于对于设备材质要求相对较低，易于实现规模化、自动化生产。但 其溶解产生的碱溶液，需用水合阱还原至销黑，进而氯化溶解后进行后续精炼。过程不仅产 生大量含氯、含氨废气需环保化处理，"还原、溶解"作业周期长，影响了该工艺的经济性。 可见，目前所采用的各项工艺在实际生产中，由于反复精炼次数多、单次作业流程 长、废气排放等问题，势必会造成产品积压、变现速度过慢、环保压力大等问题，使得精炼作 业整体经济性不佳。
技术实现思路
阳0化] 本专利技术所解决的技术问题是针对传统销精炼提取工艺中存在的流程长、工艺复杂、废 气排放量大、作业过程劳动量大等显著问题，而提出的一种工艺简单、流程短、收率高、产品 质量稳定、废气较易治理的精炼提取销的方法。 本专利技术所解决的技术问题是通过W下技术方案实现的： 一种精炼提取销的方法，其工艺为：将粗销锭盐进行化0H溶解，溶解完毕后精密过滤， 滤液用盐酸调整酸度后加入化Cl〇3破坏络合的NH3及游离NH/，使之转化为成，之后用浓盐 酸破坏多余的化Cl〇3,并用畑4CI进行沉销作业，所得销锭盐重复化0H溶解-调整酸度-化Cl〇3氧化-沉销作业工艺2-3遍，得到的纯销锭盐直接般烧后，产出符合国家标准GB/T 1419-1989中HPt-1牌号要求的海绵销产品。 上述精炼提取销的方法，具体工艺步骤为： 步骤a、将粗销锭盐采用质量分数为10-15%的化0H溶液溶解1-1. 5小时，其中每千克 粗销锭盐使用9-10升质量分数为10-15%的化0H溶液溶解，溶解溫度为50-55°C，溶解后精 密过滤滤去不溶物，滤液待用； 步骤b、用盐酸调整步骤a所得的碱性滤液抑小于等于1后升溫至90-95°C，向其中加 入质量分数为40%的化Cl〇3溶液，W破坏络合的NH3及游离NH/，并使之转化为无害的成， 化C1化溶液加入量为每千克粗销锭盐加入3. 4-3.化化CIO溶液； 步骤C、化Cl〇3溶液加入完毕后在90-95°C恒溫反应1-1. 5小时，再向其中加入浓盐酸 破坏残存的化Cl〇3,直至没有黄色烟气逸出； 步骤t向上述步骤C溶液中加入NH4CI进行沉销作业至无明显沉淀产生，滤液综合回 收，滤渣反复步骤a至步骤d作业2-3遍，产出纯销锭盐直接般烧得到海绵销产品。 所述步骤a精密过滤中所采用的漏斗、滤瓶或滤槽、扬液器等仪器在使用前用质 量分数为5%的化0H溶液润洗至表面呈碱性，为防止酸化造成的销析出损失。 所述步骤b中化C1化溶液的加入速度为7-10LA。 本专利技术工艺流程简单，操作方便，作业流程短，废气排放少，各工序之间衔接合理。 采用本专利技术的工艺，销的直收率为91%-96%，该方法极大的消除了传统工艺中流程长，氮氧 化物和复杂氯型酸气排放量大、难处理的难题，在有力保障销的产品质量与收率的同时， 提高精炼过程环保性。本专利技术的有益效果是：1.采用此法精炼销，可完全消除氮氧化物复 杂废气的排放，精炼过程环保性大大提高；2.采用化C1化氧化作业，仅需一步即可衔接后 续精炼作业，相比水合阱还原-氯化溶解而言，大大提高了作业速度，同时减少含氨、含氯 废气的排放；3.过程可完全采用普通大体积搪瓷蓋作业，使得生产过程自动化程度大大提 升，节约了劳动力；4.此法可提高销产品收率及质量，整个过程销的直收率为91-96%。得到 的销锭盐经般烧后，产出符合国家标准GB/T1419-1989中HPt-1牌号要求的海绵销产品。【附图说明】 图1为本专利技术工艺流程示意图。 【具体实施方式】 阳〇1引实施例1 由矿产资源产出的销族金属料液，经NH4C1沉销产出的粗销锭盐，烘干称重后，其质量 为15. 882kg，含销量为41. 37%。向粗销锭盐中加入质量分数为10%的化0H溶液158. 82L 在50°C下溶解1小时，溶解液精密过滤滤去少量不溶物，滤液待用。其中，精密过滤中所采 用的漏斗、滤瓶或滤槽、扬液器等仪器在使用前用质量分数为5%Na0H溶液润洗，至表面呈 碱性，W防止酸化造成的销析出损失。滤液加盐酸调节抑值为0. 5后加热至90°C，在揽拌 下W化A的速度向其中加入质量分数40%的化Cl〇3溶液53. 9化，质量分数40%的化CIO3 溶液加入完毕后于90°C恒溫反应1小时，再加入浓盐酸10. 5化破坏剩余的化CIO3至没有 黄色烟气逸出。然后保持溶液溫度90°C，向其中加入固体NH4CI至无明显沉淀产生。过滤 所得销锭盐，重复化0H溶解-酸化-NaCl〇3氧化-沉销作业过程2次，产出纯的销锭盐经 般烧后，得到海绵销产品，整个过程销的直收率为95. 87%，连续Ξ批产出的销产品分析结果 如表1所示： 表1销产品分析结果统计实施例2 w失效汽车尾气催化剂，经富集后产出的销族金属料液，经NH4C1沉销产出的粗销锭 盐，烘干称重后，其质量为20. 653kg，含销量为42. 39%。向粗销锭盐中加入质量比为15%的 化OH溶液185. 8化，在55°C下溶解1. 5小时，溶解液精密过滤滤去少量不溶物，滤液待用。 其中，精密过滤中所采用的漏斗、滤瓶或滤槽、扬液器等仪器在使用前用质量分数为5%NaOH 溶液润洗，至表面呈碱性，W防止酸化造成的销析出损失。滤液加盐酸调节抑值为1后加 热至95°C，在揽拌下W 1化A的速度向其中加入质量分数40%的化Cl〇3溶液78. 48L，质量 分数40%的化Cl〇3溶液加入完毕后于95°C恒溫反应1. 5小时，再加入浓盐酸16. 3化破坏 剩余的化CIO產没有黄色烟气逸出。然后保持溶液溫度95°C，向其中加入固体NH仍至无 明显沉淀产生。过滤所得销锭盐，重复化0H溶解-酸化-NaCl〇3氧化-沉销作业过程3次， 产出纯的销锭盐经般烧后，得到海绵销产品，整个过程销的直收率为93. 65%，连续Ξ批产出 的销产品分析结果如表2所示： 表2销产品分析结果统计【主权项】1. ，其特征在于工艺为：将粗铂铵盐进行NaOH溶解，溶解完毕 后精密过滤，滤液用盐酸调整酸度后加入NaC103破坏络合的NH3及游离NH4+，使之转化为N2， 之后用浓盐酸破坏多余的NaC103，用NH4C1进行沉铂作业，所得铂铵盐重复NaOH溶解-调整 酸度-NaC103氧化-沉铂作业工艺2-3遍，得到的纯铂铵盐直接煅烧后，产出海绵铂产品。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于工艺步骤为： 步骤a、将粗铂铵盐采用质量分数为10-15%的NaOH溶液溶解1-1. 5小时，溶解温度为 50-55 °C，溶解后精密过滤滤去不溶物，滤液待用； 步骤b、用盐酸调整步骤a所得的碱性滤液pH小于等于1后升温至90-95Γ，向其中加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精炼提取铂的方法，其特征在于工艺为：将粗铂铵盐进行NaOH溶解，溶解完毕后精密过滤，滤液用盐酸调整酸度后加入NaClO3破坏络合的NH3及游离NH4+，使之转化为N2，之后用浓盐酸破坏多余的NaClO3，用NH4Cl进行沉铂作业，所得铂铵盐重复NaOH溶解‑调整酸度‑ NaClO3氧化‑沉铂作业工艺2‑3遍，得到的纯铂铵盐直接煅烧后，产出海绵铂产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大林，谢振山，潘从明，郭晓辉，王立，李进武，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62