高碳钢的连续铸造方法技术

技术编号:824819 阅读:182 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
对高碳钢进行连续铸造以生产薄板坯的方法,这种钢的特点是含碳量大于0.50%,在该方法中,模子的锥度至少在其第一扇形体处必须为1.5%-4%/m,模子的振荡频率为每分钟振荡180-350次,朝上和朝下的振幅为约±5-9mm,总振幅为10-18mm,在初始冷却期内的冷却十分强烈,铸造开工的不稳定态时间与一般开工的不稳定态相比减小1/3-1/4。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。高碳钢是指含碳量大于0.50%的钢种。本专利技术的方法用于对具有高力学性能和工艺性能的特殊钢进行薄板坯连铸生产的领域。薄板坯指的是厚度小于90—95mm,而宽度在800和2500到3000mm之间的板坯。本专利技术的方法的目的是完善结构和工艺特征,以便使连铸机适应这些特殊钢所具有的冶金特性。被定义含碳量至少为0.50%的高碳钢具有某些因其组成而得到的冶金特性,而且如果希望获得令人满意的质量效果时,这些冶金性能可导致十分棘手的连续铸造工艺。与低碳钢例如包晶钢相反,这种高碳钢的特性是在它们凝固步骤的过程中,趋向于低缩孔和低收缩。因此,这些高钢不会带来形成凹疤或从铜模壁脱离的问题。反之,它们的特征还在于强烈地趋向于粘附,即在凝固的表层与铜模壁之间的粘附,这种粘附导致铸造过程中止。并且这种钢在模子中具有高的凝固速度,如果铸造开工时的不稳定态进行得太慢,这种状况就可能在模子的铸造室内引起楔形断面的形成。在1994年的工业杂志“Iron and Steel International”,论文“Gallatin Steel follow thin slab route”在本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续铸造高碳钢以生产薄板坯的方法,这些钢的特点是含碳量大于0.50%,该方法的特征在于,模子的锥度至少在其第一扇形体处必须为1.5-4%/m,模子的振荡频率为每分钟振动180-350次,朝上和朝下的振幅为约±5-9mm,总振幅10-18mm,初始冷却期的冷却十分强烈,铸造开工不稳定态时间与一般开工的不稳定态相比减少1/3-1/4。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:U梅罗尼DW鲁兹A卡波尼
申请(专利权)人:丹尼利机械厂联合股票公司
类型:发明
国别省市:IT[意大利]

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