当前位置: 首页 > 专利查询>李忠炎专利>正文

异型筒状大型薄壁件的连续定向凝固精密铸造工艺及设备制造技术

技术编号:824734 阅读:319 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种异形筒状大型薄壁件的连续定向凝固精密铸造工艺及设备,其工艺特点在于在铸件的外表面采用了连续定向凝固或电磁结晶器连续铸造的工艺方法,而在铸件的内表面采用了定向凝固精密铸造的工艺方法。用薄壳陶瓷型芯形成了铸件的内表面。在设备方面的点是:在薄壳陶瓷型芯内设置了加热、隔热(辐射挡板),冷却装置,和定向凝固精密铸造的工艺装置是基本相同的,不同的是本发明专利技术将这一套装置应用于芯内,而且采用了能旋转的加热及冷却装置以便使大型薄壁件圆周及内外表面在同一水平面内温度均匀一致。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种异型筒状大型薄壁件的连续定向凝固精密铸造工艺及设备,尤其适用于制作导弹舱体。导弹外壳亦称导弹舱体,是细而长的筒形部件,一般战术导弹直径约为300mm~1000mm,长达7~8米。为了安装及制作方便常将之分解为若干舱段,有些舱段是用高强度铝合金铸造的,一般舱段长800mm(最大的达3000mm),厚2~3mm,外表面为圆柱面,内表面有横竖加强筋及凸台棋子等,其高度可能超过一般壁厚的几倍或几十倍。此外导弹舱体作为航天器的主体要承受气流施加的外力、惯性力、尾喷管的推力等等,因而要求它必须具有很高的机械性能及冶金质量,每个舱段都要经过X光透视检查。对裂纹、缩松、气孔、夹杂等铸造缺陷限制非常严格。因此导弹舱的铸造是十分困难的,一般的铸造方法是不能胜任的。国内外均采用差压铸造法生产之,虽然此法是公认的生产大型薄壁件有效的工艺,但从多年的生产效果及进一步提高产品质量角度来看,尚存在一些不足之处①填充性不足。其所铸的舱段,当长度为800mm时,其厚度为8mm,远远未能满足铸造更长更薄舱段的要求。②补缩性不足。经常出现缩松缺陷,废品率达50%。目前国外有一种先进的战术导弹其最长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型筒状大型薄壁件连续定向凝固精密铸造工艺如下:首先把加热体(12)、加热体(18)、结晶器加热炉(9)以及型芯内加热炉送电加热,使加热保温炉各处均达到予定的温度,把精炼好的液体金属浇铸到坩锅(10)中,进入由结晶器(7)、型芯、引出导管(3)的顶端三者所组成的型腔中,此时开动冷却装置,使引出导管(1)及型腔中的液体铝合金底部被冷却,在引出导管(1)之顶端凝固了一层铝合金、热电偶所测得毫伏数达到一定数值后,开动引出底座(1)牵引引出导管(3)及铸件底端(5)逐渐由结晶器(7)中引出,被进一步冷却,其特征是:在铸件之外表面采用连续定向凝固法或电磁结晶器连续铸造法的成型、加热、冷却方式,而在其...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李忠炎
申请(专利权)人:李忠炎
类型:发明
国别省市:93[中国|哈尔滨]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1