连续铸锭结晶器制造技术

浇注具有多边形横截面铸坯的连续铸锭结晶器（２），它有作为具有多边形横截面的结晶器空腔（３）边界的侧壁（１），其中，侧壁（１）有一个沿浇注方向延伸并具有第一锥度的中央区（６），和有在侧面连接在中央区（６）上并具有较第一锥度小的锥度的侧区（１１），其特征为：中央区（６）有一个锥度，这一锥度比与铸坯收缩相适应的锥度大；以及，侧区（１１）的宽度沿浇注方向一直到连续铸锭结晶器（２）的末端（５）设计为逐渐增大。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浇注具有多边形横截面铸坯的连续铸锭结晶器，它有作为具有多边形横截面的结晶器空腔边界的侧壁，其中，侧壁有一个沿浇注方向延伸并具有第一锥度的中央区，和有在侧面连接在中央区上并具有较第一锥度小的锥度的侧区。由EP-A-0 179 364已知此类的一种连续铸锭结晶器。根据这一文件，沿铸坯移动方向亦即浇注方向连续铸锭结晶器相邻侧壁之间的棱角减小到一定程度，使棱边区内由于铸坯外壳收缩引起的拉应力连续降低或补偿。因此应能避免铸坯外壳在角区与已冷却的结晶器壁分离的现象，为的是获得均匀的外壳生长，尤其是厚度均匀的铸坯外壳。然而这是有缺点的，理由如下在传统的连续铸锭结晶器中，铸坯的棱边区在铸坯第一个凝固阶段，直接在模内金属液面下面，由于在棱边区进行的二维热传导，已经导致特别强烈的外壳生长。因此铸坯外壳在棱边区内的刚度增大到如此程度，以致在铸坯内部的铁水静压力，不再足以将铸坯外壳在棱边区内压在结晶器侧壁上。其结果是在棱边区内产生分离。这种分离导致铸坯在棱边区内的进一步冷却只能通过热辐射，而不再能通过热传导进行。由此而造成的后果是，相对于贴靠在连续铸锭结晶器侧壁上的相邻铸坯区而言，外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：弗朗兹·温默，海因里希·索恩，
申请(专利权)人：奥地利钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造公司，
类型：发明
国别省市：