【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属连续铸造的方法，特别是金属管材连续铸造的方法。现行铜管连铸一般采用上引拉拔方式，该方式工艺操作易控制，产品光洁度高，但欠缺的一面是生产速度慢，工效低，对原料质量要求高，不适用于成份构成不规的废铜、杂铜等回收重铸，故生产成本较高。水平连铸工艺具有生产速度快，对原料品质要求不严格的特点，但以往该工艺仅用于生产实心铜材，如铜棒，没有公开过用水平连铸法生产中空铜材，即铜管的。当人们用这种实心的铜棒截段做螺帽一类产品时，得车出中空，既费工时又费材料。如果采用一定规格的中空材料车削加工，就省时省材多了。而采用上引法生产的中空铜材，则成本较高。由于需要经过再加工，对材料原本光洁度没有特殊要求，许多场合对材料成份构成也无特定要求，这样，就面临一种需求，即光洁度和成份构成无所特殊要求的成本较低的中空铜材。这种中空钢材采用象拉制铜棒那样的水平连铸工艺生产是理想的，因为生产成本较低。问题在于，简单套用水平连铸铜棒结合上引连铸铜管的工艺是行不通的，因为铜管水平连铸时，由于重力影响，连铸模的模芯所受压力和拉拔摩擦力大，铜管不易被拉出，而模芯却要被拉断，使生产无法进行...
【技术保护点】
水平连铸铜管的方法，将熔融铜液引入石墨模的模腔，模外围设置冷却装置，冷却结晶的铜管经牵引机构拉拔输出，其特征是，将熔融铜液引入轴向水平安置的由模芯（４）和模套（３）构成的石墨模的模腔，所采用的石墨模的模芯（４）设底盘（８）和与之相联的具有锥度的芯体（９），芯体（９）远于底盘（８）的一端其端面小于芯体（９）联于底盘（８）的一端的断面。
【技术特征摘要】
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