坯料连续铸造机和铸造方法技术

一个坯料连续铸造机包括，以及一个坯料连续铸造方法采用了：用冷却水冷却四边形管状铸模外壁的夹套，放置在铸模外面并使铸模中被浇注熔融金属流减速的电磁闸，检测铸模中熔融金属液面的Ｘ射线液面敏感器，在铸模四边形下部的四角上形成的缺口区，直接对缺口区喷溅冷却液的喷嘴，以及弹性推压装置，它对铸模四边形下部的无缺口区施加与熔融金属静压相应的推力，向铸模内部推压无缺口区，由此把熔融金属连续地注入已冷却的铸模来凝固熔融金属，从而连续生产出四边形截面的铸件。消除了靠近铸件四角位置上的凝固滞后现象，实现了高质量，高速度的铸造。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一个，它连续把熔融金属注入管状铸模来凝固它，由此连续生产出正方形或矩形截面形状的铸件。图7是一个说明图，它表示了常规的坯料连续铸造机的例子。如图所示，通过熔融金属浇注口101把熔融金属(钢水)注入铸模100。此时，通过布置在铸模外面的多个喷嘴102喷出冷却水，以冷却铸模100。当铸模中的熔融金属逐渐向下移动时，其周边区被凝固。连续地形成铸件103，并从铸模中排出。由泵之类(图中未示)供应的冷却水通过冷却水入口104进入夹套105。通过上述喷嘴102，流入夹套105的水用喷溅来冷却铸模100的周围，或冷却铸模本身，然后通过冷却水出口106排出。铸模100为正方形截面的管形，并且从铸模顶部的熔融金属入口到铸模底部的铸件出口具有呈线性的锥度(倾斜度)。其锥度值不大于1％，一般采用的锥度值为0．6到0．8％。如上所述，常规的坯料连续铸造机在铸模100中设定了锥度，为铸模设置了冷却装置，并且在冷却速率与锥度和冷却装置适当结合下进行工作。采用常规的坯料连续铸造机时，铸模100的锥度相当小，对低速铸造几乎不产生问题。但是，在高速铸造(不小于3m／min)时将产生以下难以解决的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个坯料连续铸造机，它包括：冷却管状铸模外壁的冷却装置，放置在铸模外面并使注入铸模中的熔融金属流减速的电磁闸，检测和控制铸模中熔融金属液面的熔融金属液面检测装置，在铸模四边形下部的四角上形成的缺口区，以及直接对缺口区喷溅冷却液的冷却液喷溅装置；并且具有弹性推压装置，它对铸模四边形下部的无缺口区施加与熔融金属静压相应的推力，向铸模内部推压无缺口区；由此把熔融金属连续地注入已冷却的铸模来凝固熔融金属，从而连续地生产四边形截面的铸件。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤冈宏规，中嵨宏，葛西正弘，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]