金属连续铸造的结晶器制造技术

本发明专利技术涉及一种金属连续铸造的结晶器（１），它具有一个在两相相对侧开口的型腔，结晶器上沿（４）端的型腔截面大于下沿（５）端的型腔截面。为了提高铸造生产能力和通过铸坯截面均匀的温度分布而获得较好的铸件质量，型腔由多个锥体形成，并且结晶器（１）型腔背面的表面层至少要有一个优化导热效率的区域（２）。最好将一个局部平面的粗糙结构的区域布置在结晶器的熔液面范围（２）的冷却侧表面上，且粗糙结构区沿浇注方向变窄。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属连续铸造的结晶器，最好为钢材料，它有一个在两个相对侧开口的型腔，并且上沿端型腔截面大于下沿端型腔截面。本专利技术目的在于，提供如前所述的一种结晶器，既可提高铸造能力，又能获得较好的铸坯质量，同时也改善局部熔流束的热扩散，以便延长结晶器的寿命。按本专利技术由权利要求1所述的特征的组合来实现该目的。本专利技术有利的进一步结构由从属权利要求给出。下面借助附图说明图1和图2的结构实施例对本专利技术作进一步的说明。附图中图1管形结晶器侧视示意图和图2另一种管形结晶器侧视图，带有一优化冷却效果的区域。图1示出的是一种连续铸钢的管形结晶器1，连铸的方坯截面为170×170平方毫米，曲线形结晶器1的型壁厚度为18毫米(浇铸半径8000毫米)。结晶器1型腔高度约为800毫米，分成两个锥体部分，第一部分型腔沿浇注方向高达320毫米，锥度为每米2.4％；相接的另一部分高度为480毫米，其锥度为每米1％。如图1所示，在结晶器1的冷却侧外表面分布有带三角形截面的槽3的优化冷却效果区2，它从结晶器上沿下面60毫米处开始，一直延伸到长度约为310毫米处，结晶器1的上沿用箭头4表示。将结本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属最好是钢材料连续铸造的结晶器，它具有一个在两个相对侧开口的型腔，且上沿的型腔截面大于下沿的型腔截面，其特征在于：型腔由多个锥体形成，并且型壁外层至少有一个优化传热效率的区域。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赫克托维拉纽瓦，德克罗德，
申请(专利权)人：KM欧洲金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]