控制结晶器侧壁变形的方法及连续浇铸结晶器技术

用于钢坯、钢锭和板坯连续浇铸的结晶器（１１）侧壁厚度为４－１５ｍｍ，其外部与一盒形结构（１３）构成流体循环的冷却腔（１４），其内部与铸件（２４）的表皮接触。（１１）可分为上部区域（３７）和下部区域（３８）。冷却腔（１４）包含中间壁（２０），（２０）与（１１）的侧壁外表面（１２）间形成循环通道（２１）。控制（１１）的侧壁变形的方法在于：侧壁（１２）与铸件（２４）表皮间的空气隙与下部区域（３８）的流体压力有关，改变压力使空气隙趋于零。侧壁（１２）向内变形与相应通道（２１）内压力或压力范围有关，控制压力即可控制变形量。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与一种控制结晶器侧壁变形的方法及与一种连续浇铸的结晶器有关，专利技术在各主权利要求中提出。本专利技术在为生产各种所需类型和截面的钢坯、大钢坯(钢锭)或板坯(扁钢坯)的连续浇铸工厂中结合一种铸模一起使用。连续浇铸的生产领域中仍存在许多未能克服的困难问题，这些问题都与结晶器侧壁所承受的高温有关。更确切地说，如众所周知对于无冷却液循环的结晶器侧壁的温度而言，它沿浇铸的方向而改变并在熔融金属的弯液面附近达最大值。这种沿结晶器侧壁的温度不均匀分布会引起侧壁发生不均匀的变形并使侧壁相对于其冷态时的原始位置产生向外的偏位，这种由材料热膨胀引起的变形会关联到成形中的钢坯或钢锭的不均匀形变而引起表面疵病。由于热分布场引起的结晶器的变形，结晶器的侧壁在其上部区域(见附图说明图1a和1b及区域37，它特意示出了一先有技术结晶器的侧壁112的中位线的变形情况)恰好在弯液面27下方的第一区段137处呈现出一相当大幅度的负锥形28，即指朝外方向的锥形，随接在后续区237处呈现出正向锥形。图1b中示出的“O”基准线是结晶器的侧壁212在冷态时的位置，在本实例中所示是一条直线，但随结晶器的侧壁具体形本文档来自技高网...

【技术保护点】
用来控制连续铸造钢坯／大钢坯／板坯（２４）的结晶器（１１）的侧壁形变的方法，结晶器与一铸模（１０）联接，其外部连有一构成冷却腔（１４）的盒型结构（１３），冷却流在腔（１４）中循环流动；其内部即与所要形成的钢坯／大钢坯／板坯（２４）的表皮层相接触，冷却腔（１４）包括一中间壁（２０），壁（２０）与结晶器（１１）的侧壁（１２）的外表面一起组成一循环通道（２１），至少在弯液面邻近区域和液态金属弯液面（２７）的下部至少包括有一上部区域（３７），同样也包括一下部区域（３８），该下部区域由结晶器（１１）侧壁（１２）的内表面与所形成表皮相互脱离的区域的邻近位置处开始并朝向结晶器（１１）的出口延伸，此方法的特征...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉奥彼多本尼迪提，米洛瑞德啪维利斯维克，吉亚尼盖斯尼，阿尔弗雷德勃罗尼，
申请(专利权)人：丹尼利机械厂联合股票公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]