热交换量增加的连铸结晶器及结晶器中增进热交换的方法技术

用于钢坯、钢锭和板坯（２４）连续浇铸铸模（１０）的结晶器（１１）具有厚度为４－１５ｍｍ的侧壁，结晶器（１１）可分为上部区域（３４）和下部区域（２６）。（１１）的外部与一盒形结构（１３）构成供冷却流体循环的冷却腔（１４），（１１）的内部与要成型的铸件（２４）表皮接触。冷却腔（１４）具有中间壁（２０），（２０）与结晶器侧壁的外表面（１２）之间形成循环通道（２１），通过改变循环通道（２１）的横截面和调节循环通道入口与出口之间的压力能引起冷却流体按湍流流动，从而使热交换量增大至４０，０００Ｗ／ｍ↑［２］Ｋ。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与一种具有使热交换量增加的连续浇铸结晶器以及在连续浇铸的结晶器中增进热交换的方法有关，专利技术在各主要权利要求中提出。本专利技术在为生产各种所需类型和截面的钢坯、钢锭(大钢坯)或板坯(扁钢坯)的连续浇铸工厂中结合一铸模一起使用。连续浇铸的生产领域中仍存在许多未能克服的困难问题，这些问题都与结晶器侧壁所承受的高温有关。更确切地说，众所周知，对于无冷却液循环的结晶器侧壁的温度而言，它沿浇铸的方向而改变并在熔融金属的弯液面附近达最大值。这种沿结晶器侧壁的温度不均匀分布会引起侧壁发生不均匀的变形，并使侧壁相对于其冷态时的原始位置产生向外的偏位，这种由材料热膨胀引起的变形会关联到成形中的钢坯或钢锭的不均匀形变而引起表面疵病。并且，众所周知，凝固中的钢坯/钢锭/板坯的表皮在降入结晶器过程中按一定规律收缩，各种材料收缩规律不同。上面两种因素的综合作用至少使钢坯/钢锭/板坯表皮层与结晶器的下部区域的侧壁脱离。这就在相当程度上减少了钢坯/钢锭/板坯与结晶器的热交换，实际上使得对表皮层的冷却中止，因而也中止了表皮层的形式。这给正在成形的钢坯/钢锭/板坯带来严重损害。在先有技术结晶中，至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
用来使结晶器（１１）上至少一侧壁在冷却和热量转移过程中使热交换量增加的方法，该结晶器（１１）用来连续铸造钢坯，大钢坯（钢锭）或板坯２４，结晶器与一铸模（１０）联接，结晶器（１１）外部连有一构成冷却腔（１４）的盒形结构（１３），冷却流在此腔（１４）中流动，结晶器（１１）内部与所要形成的钢坯、大钢坯或板坯（２４）的表皮层接触，冷却腔（１４）包括一中间壁（２０），壁（２０）与结晶器（１１）的侧壁外表面（１２）一起组成一循环通道（２１），至少在弯液面（３３）邻近区域和液态金属弯液面（３３）下部至少包括一上部区域（３４），同样也包括一下部区域（２６），该下部区域是由结晶器（１１）的内表面（１２）与所形成...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉奥彼多本尼迪提，米洛瑞德帕维利斯维克，吉亚尼盖斯尼，阿尔弗雷德勃罗尼，
申请(专利权)人：丹尼利机械厂联合股票公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]