【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是上引连续铸造的冷却方法，尤其是上引连续铸造冷却铸坯的方法。在上引连续铸造中铸坯的冷却，主要是靠包围结晶器上端的冷却器拉长上部吸收铸坯散发出来的热量。如日本专利照50-27032的介绍。铸坯在结晶器中结晶凝固被引拉出结晶器进入冷却器拉长上部包围的空间，由于此时铸坯机械强度极差，为保护铸坯表面质量，冷却器的内壁不能接触铸坯，它们之间要存在一定的空隙。因此，冷却器对铸坯的冷却主要靠吸收铸坯通过对流和辐射出的热量，可见冷却效果很差。铸坯冷却的快慢，相对决定了上引连铸的铸造速度。现有技术中这种靠对流和辐射的导热方式来冷却铸坯，铸坯的冷却速度显然很慢，铸造速度相应也慢，故上引连铸的生产效率，低于水平连铸，使得上引连铸的很多优点被这一个低速的缺陷所掩盖，不能发挥其作用。本专利技术的目的是根据上引连铸现有技术中，铸坯的冷却是靠铸坯通过对流和辐射导热方式造成冷却速度慢的缺点，而提供一种将铸坯的导热方式改为介质传导的，使铸坯冷却速度加快，从而提高上引连铸的铸造速度和生产效率。本专利技术是通过如下措施来实现的，在由包围结晶器上端的冷却器拉长上部吸收铸坯热量的基础上，本专利技术的特殊之处是在冷却器内壁与铸坯之间的空隙中填充熔点高于铸坯结晶温度并具有较好导热性能无腐蚀作用的固体粉末导热介质，粉末的细化粒度不低于50目。所用的固体粉末导热介质可以是二氧化硅粉，或石墨粉，或铜粉，或者是它们之间的任意比例的混合粉。粉末的细化粒度，一般在其200～300目之间为好。在实施本方法时，要根据所用设备和具体铸造要求，确定作为导热介质的固体粉末在冷却器与铸坯间隙中的填充量。...
【技术保护点】
上引连铸冷却铸坯的方法，属于上引连续铸造的冷却方法。在现有技术中，铸坯是通过对流和辐射向冷却器传导热量进行冷却的，因此其冷却效率较低，相应限制了上引连铸的铸造速度。本专利技术提供了一种新的冷却铸坯的方法，即将铸坯与冷却器之间靠对流和辐射的导 热方式改变成直接传导的导热方式，其措施是在铸坯与冷却器间的空隙中填充固体粉末导热介质。方法极为简单易行，但其效果明显。实践证明，此法可提高上引连铸生产效率近百分之二十。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏立德，
申请(专利权)人：山东省新泰市铜材研究所，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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