【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属刀剪生产过程中的铸造装置，属于金属铸造领域。目前国内刀剪行业的刀剪生产法，一般采用塑料木模砂型法，将型砂铲入模具内打实，平放在地面，手工浇涛，铸好后再从砂型中拿出刀剪，此法操作极为不方便，劳动强度大，生产效率低，灰尘多，产品质量差，占地面积多。本专利技术旨在提供一种新型刀剪铸造装置，改变目前传统的砂型铸造方式，不但操作方便，生产效率也大大提高。本专利技术是以下列形式实现的本专利技术主要由定模、动模、动模液压缸、型芯液压缸、顶杆液压缸、浇溢口切除液压缸及各种控制阀组成，定模与动模分别用一定型夹套套住，以便灵活拆装，金属液从进口进入模具内时，型芯液压缸自动抽压型芯，动模可推动其液压缸移动，从而完成刀剪的压铸，顶杆液压缸可用来顶出已经铸好的铸件，过量金属液可由浇溢口切除液压缸切割，整个装置由前后支架与导向杆固定与控制。本专利技术采用了金属压铸刀剪模具生产刀剪，与目前传统的塑料木模砂型法相比，由于(1)动模液压缸对动模移动的自动控制；(2)型芯液压缸自动抽压型芯；(3)顶杆液压缸能自动顶出铸件；(4)浇溢口切除液压缸能切割残余金属液；使装置自动化程度大大加大，劳动强度降低，生产效率提高，产品质量也相对稳定。下面结合附图再对本专利技术的结构与工作情况作一详细说明。附图为本专利技术结构示意图。本专利技术整个装置由附图中的前后支架(11)，导向杆(10)、定模(3)、动模(2)、定型夹套(4)、动模液压缸(1)、型芯液压缸(8)、顶杆液压缸(7、9)、浇溢口切除液压缸(5、6)、金属液进口(12)以及各种控制阀组成，一定压力的金属液从进口(1...
【技术保护点】
一种金属压铸刀剪模具装置，其特征在于：金属液在定模（３）、动模（２）、型芯液压缸（８）的控制下压铸成型；动模（２）连接着一动模液压缸（１）；型芯液压缸（８）自动抽压型芯。
【技术特征摘要】
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