一种薄带连铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种薄板带连铸装置，其大冷却辊５的上端为小冷却辊６，钢包１中的钢液从浇口２进入大、小冷却辊之间的辊缝经过冷却得到铸带９，在小冷却辊６的出端、铸带９外侧沿着大冷却辊５圆周安装有数个导辊７，导辊７的机架上分别有压下螺钉，大冷却辊５为复合结构，中间层为铜或铜合金，外表面为高熔点金属如镍等镀层，内壁为发汗材料。该装置可使铸带脱离铸机的温度低于８５０℃，并实现边铸边轧，铸带具有较好的表面质量，降低能耗。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种薄金属板带连铸设备。目前，连铸生产厚度为5毫米左右的薄板带绝大多数采用双辊法，即将钢液浇到两只内部水冷，旋转方向相反的辊子组成的辊缝中连续制取薄板带，但由于铸带与两冷却辊接触弧长有限，最大包角不超过30°(当铸机倾角为45°时)。因此，铸带从熔融状态下(约1500℃)经过零点几秒脱离铸机时温度仍在1200℃-1300℃，进入二次冷却段后铸带易发生断带，对于普通钢等钢种易发生高温氧化。日本专利申请昭57-121857公开了一种“回转铸型式连续铸造装置”，其铸造轮外周的一部分被与其同方向移动的环带围绕，环带由数个导向轮导向支撑与铸造轮保持接触，铸造轮和环带形成铸型，铸带在铸铸型中冷却，该装置虽可增大铸带与冷却辊接触弧长，但结构复杂，同时两铸辊的压力是靠张紧环带进行调整的，因此对整个铸型内的铸带压力一致，不能实现边铸边轧。同时，大多数薄带连铸设备的冷却辊均为铜套、水循环冷却，冷却速度为102～103℃/秒，由于铜的熔点较低，约为1080℃，铸带时冷却辊表面常出现粘结、疤痕、烫伤甚至熔辊现象，严重影响铸带的表面质量和正常生产，因此，铸机上需装备有冷却辊切削、清扫设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄带连铸机，其大冷却辊５上端为小冷却辊６，钢包１中的钢液从浇口２进入大冷却辊５和小冷却辊６之间的辊缝得到铸带９，其特征是：在小冷却辊６出端、铸带９外侧沿着大冷却辊５圆周安装有数个导辊７。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玫，金凡，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]