本发明专利技术是一种甲醇合成催化剂及其制备方法，其组成成分为：Cu：15-35％、Zr：30-50％、Zn：5-20％、碱金属15-40％、余量蒸馏水，制备方法是按上述比例以硝酸盐的形式溶于蒸馏水中，形成20-35％的混合溶液，在40-60摄氏度的环境下与碳酸钠溶液共沉淀，在其过程中需要不断搅拌，以保证充分溶解，在碱性条件下，静置、沉淀，然后经蒸馏水洗涤，直至溶液中检测无氯离子存在为止，将碱金属以草酸盐的形式浸入其中，时间为60-80分钟，最后在120摄氏度以上的高温环境下焙烧、烘干，粉碎至40-70目，既制得甲醇催化剂。本发明专利技术操作简单，效率高，节约资源，适于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于化学材料制备
技术介绍
甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于工业、化工等领域，目前，工业上用的甲醇合成催化剂主要是Cu-Ni-Al催化体系。并且已经形成了规模化的工业应用，这种催化剂体系存在耐热性差、反应及还原过程受特定条件限制，难以达到理想的效果，易造成资源浪费，时间较长。因此，本专利技术针对上述存在的问题，专利技术一种有效的甲醇合成催化剂，其制备方法与传统的制备方式相比，有很大程度的提高，不仅效果理想，同时节约原料，可以广泛推广及应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了公开，弥补目前甲醇合成体系存在的不足和缺陷。技术方案一种甲醇合成催化剂，按下述技术方案制备而成其组成成分为Cu 15-35%, Zr :30-50%, Zn :5-20%、碱金属 15-40%、余量蒸馏水。按上述比例以硝酸盐的形式溶于蒸馏水中，形成20-35%的混合溶液，在40-60摄氏度的环境下与碳酸钠溶液共沉淀，在其过程中需要不断搅拌，以保证充分溶解，在碱性条件下，静置、沉淀，然后经蒸馏水洗涤，直至溶液中检测无氯离子存在为止，将碱金属以草酸盐的形式浸入其中，时间为60-80分钟，最后在120摄氏度以上的高温环境下焙烧、烘干，粉碎至40-70目，既制得甲醇催化剂。本专利技术的有益效果本专利技术操作简单，效率高，节约资源，克服了目前甲醇合成催化剂存在的不足，适于推广应用。下面结合实施例，具体阐述本专利技术的制备方法。实施例I一种甲醇合成催化剂的制备方法分别取Cu 25%, Zr :40%、Zn :10%、碱金属35 %、余量蒸馏水。I)按上述比例以硝酸盐的形式溶于蒸馏水中，形成20%的混合溶液；2)在50摄氏度的环境下与碳酸钠溶液共沉淀，在其过程中需要不断搅拌，以保证充分溶解；3)在碱性条件下，静置、沉淀，然后经蒸馏水洗涤，直至溶液中检测无氯离子存在为止；4)将碱金属以草酸盐的形式浸入其中，时间为60-80分钟；5)最后在120摄氏度以上的高温环境下焙烧、烘干；6)粉碎至40-70目，既制得甲醇催化剂。权利要求1.，其特征在于其组成成分为Cu :15-35%, Zr 30-50%, Zn :5-20%、碱金属15-40%、余量蒸馏水。2.根据权利要求I所述，一种甲醇合成催化及的制备方法，其特征在于按上述比例以硝酸盐的形式溶于蒸馏水中，形成20-35%的混合溶液，在40-60摄氏度的环境下与碳酸钠溶液共沉淀，在其过程中需要不断搅拌，以保证充分溶解，在碱性条件下，静置、沉淀，然后经蒸馏水洗涤，直至溶液中检测无氯离子存在为止，将碱金属以草酸盐的形式浸入其中，时间为60-80分钟，最后在120摄氏度以上的高温环境下焙烧、烘干，粉碎至40-70目，既制得甲醇催化剂。全文摘要本专利技术是，其组成成分为Cu15-35％、Zr30-50％、Zn5-20％、碱金属15-40％、余量蒸馏水，制备方法是按上述比例以硝酸盐的形式溶于蒸馏水中，形成20-35％的混合溶液，在40-60摄氏度的环境下与碳酸钠溶液共沉淀，在其过程中需要不断搅拌，以保证充分溶解，在碱性条件下，静置、沉淀，然后经蒸馏水洗涤，直至溶液中检测无氯离子存在为止，将碱金属以草酸盐的形式浸入其中，时间为60-80分钟，最后在120摄氏度以上的高温环境下焙烧、烘干，粉碎至40-70目，既制得甲醇催化剂。本专利技术操作简单，效率高，节约资源，适于推广应用。文档编号C07C31/04GK102886264SQ20111020100公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日专利技术者王连义 申请人:王连义本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甲醇合成催化剂及其制备方法，其特征在于：其组成成分为：Cu：15？35％、Zr：30？50％、Zn：5？20％、碱金属15？40％、余量蒸馏水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王连义，
申请(专利权)人：王连义，
类型：发明
国别省市：
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