甲醇催化剂的合成工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种甲醇催化剂的合成工艺，配制硝酸铜/锌/铝总浓度为0.5～2.0mol/L的水溶液及碳酸钠/氢钠的浓度为0.5～3.0mol/L的水溶液，在50～80℃及搅拌下控制沉淀母液pH值为6.5～8.5进行反应，并在60～90℃下老化0.5～4小时后用去离子水洗涤，再将洗涤后的沉淀物用去离子水配成固含量为5～30％的悬浮液，经喷雾干燥；最后将干燥的沉淀物在空气氛及300～400℃下焙烧1～5小时得到催化剂。本发明专利技术工艺简单，操作条件温和，特别是采用了喷雾干燥制备催化剂粒径达到了微米级，经气-液-固三相浆态床反应器测试表明，其活性高、稳定性好。彻底解决了具有诸多优点且经济性非常优越的气-液-固三相浆态床合成甲醇工艺，由于没有合适的可用于其中的高稳定性催化剂而不能大范围工业化推广的瓶颈。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工合成
，具体涉及一种甲醇催化剂的合成工艺。
技术介绍
甲醇催化剂的合成工艺至少包括沉淀反应、搅拌、焙烧反应等过程。在目前的甲醇催化剂合成过程方法中，工艺流程不易于实施，生成的甲醇催化剂成品纯度低，反应物单程转化率低，制作工序复杂，生产效率低而且成本造价高，不适合大规模生产。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种甲醇催化剂的合成工艺，本专利技术不仅制作工序简单、提高工作效率，而且生成的甲醇催化剂产品纯度大，适合工业化生产。本专利技术提供的甲醇催化剂的合成工艺，包括以下步骤：(1)于配制硝酸铜、硝酸锌和硝酸铝的总浓度为0.5～2.0mol/L的水溶液以及碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或是碳酸氢钾的浓度为0.5～3.0mol/L的水溶液，在50℃～80℃的温度下搅拌，并控制沉淀母液pH值在6.5～8.5范围内，行共沉淀反应；（2）沉淀反应结束后，在60℃～90℃的条件下，老化0.5～4小时；（3）将沉淀产物用去离子水洗涤后，再将沉淀产物用去离子水按质量比配制成固含量为5％～30％的悬浮液，通过喷雾干燥法进行干燥；（4）将干燥后的沉淀产物，即催化剂前驱体，在空气或是纯氧气氛及300℃～400℃条件下焙烧1～5小时，即得催化剂。本专利技术提供的甲醇催化剂的合成工艺，其有益效果在于，克服了现有技术制备甲醇催化剂的工艺过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了反应物的单程转化率和生成物的产率。具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的甲醇催化剂的合成工艺进行详细的说明。实施例本实施例的甲醇催化剂的合成工艺，包括以下步骤：(1)于配制硝酸铜、硝酸锌和硝酸铝的总浓度为2.0mol/L的水溶液以及碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或是碳酸氢钾的浓度为3.0mol/L的水溶液，在80℃的温度下搅拌，并控制沉淀母液pH值在6.5范围内，行共沉淀反应；（2）沉淀反应结束后，在90℃的条件下，老化4小时；（3）将沉淀产物用去离子水洗涤后，再将沉淀产物用去离子水按质量比配制成固含量为30％的悬浮液，通过喷雾干燥法进行干燥；（4）将干燥后的沉淀产物，即催化剂前驱体，在空气或是纯氧气氛及400℃条件下焙烧5小时，即得催化剂。甲醇催化剂的合成工艺，无需繁琐的反应后处理，工序简单可行，而且对环境友好无污染，反应条件温和，实现了产品的工业化生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醇催化剂的合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：　(1)于配制硝酸铜、硝酸锌和硝酸铝的总浓度为0.5～2.0mol/L的水溶液以及碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或是碳酸氢钾的浓度为0.5～ 3.0mol/L的水溶液，在50℃～80℃的温度下搅拌，并控制沉淀母液pH值在6.5～8.5范围内，行共沉淀反应；  （2）沉淀反应结束后，在60℃～90℃的条件下，老化0.5～4小时；  （3）将沉淀产物用去离子水洗涤后，再将沉淀产物用去离子水按质量比配制成固含量为5％～30％的悬浮液，通过喷雾干燥法进行干燥；   （4）将干燥后的沉淀产物，即催化剂前驱体，在空气或是纯氧气氛及300℃～400℃条件下焙烧1～5小时，即得催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇催化剂的合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
(1)于配制硝酸铜、硝酸锌和硝酸铝的总浓度为0.5～2.0mol/L的水溶液以及碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或是碳酸氢钾的浓度为0.5～3.0mol/L的水溶液，在50℃～80℃的温度下搅拌，并控制沉淀母液pH值在6.5～8.5范围内，行共沉淀反应；
（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，
申请(专利权)人：青岛首泰农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37