【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含甲烷合成气生产甲醇、甲烷的新工艺,特别涉及利用合成甲醇 弛放气中残余的有效成份合成甲烷的方法。
技术介绍
目前合成气生产甲醇的工艺,根据原料来源主要有四种煤气化、天然气、 焦炉煤气、油品。工业上合成甲醇工艺流程主要有高压法和中、低压法。无论采 用何种工艺,大致可以分为以下几个工序,见附图l。 在合成气直接生产甲醇的过程中,存在以下劣势K氢碳比为2.05 2.1/1, (:02含量为1 3%,这就要求变换和脱碳工段工 艺条件苛刻;2、 原料气富含的CH4作为惰性气体被弛放,造成了能源浪费和经济损失;3、 没有完全反应的合成气被燃烧掉或被弛放,降低了原料气的利用率。 甲垸化技术最早应用在合成氨工艺中以除去原料气中的CO和C02,四十年代,国外就十分重视甲垸化制取合格的天然气和城市煤气技术的研究,通过部 分或者全部甲垸化使煤气中大部分CO与H2反应转化为高热值的甲烷,从而生 成SNG (替代天然气),可以降低合成气中CO的含量,进而降低其毒性,并提 高气体的热值。甲垸化工艺分为不耐硫和耐硫工艺,其基本工艺流程见附图2。 在合成气直接生产甲垸的过程中,存 ...
【技术保护点】
一种含甲烷合成气生产甲醇联产甲烷工艺,其特征在于:利用合成甲醇弛放气中残余的有效成分H↓[2]、CO、CO↓[2]合成甲烷。
【技术特征摘要】
1、一种含甲烷合成气生产甲醇联产甲烷工艺,其特征在于利用合成甲醇弛放气中残余的有效成分H2、CO、CO2合成甲烷。2. 根据权利要求1所述的工艺,其特征在于甲醇弛放气进入装填甲烷合成催化剂的内取热冷管换热式反应器中反应。3. 根据权利要求2所述的工艺,其特征在于,甲烷合成催化剂组成为A1A:70 80%; Ni0: 12 20%; La:O. 5 5%;Ce: 0. 1 5%; Ca:O. l 3%;Na: 0. 1 1%;Ba: 0.01 1%。4. 根据权利要求1 3所述的任意一种工艺,其特征在于甲垸化反应系统压力为1.0 31.4MPa,温度为200 700°C,空速为6000~12500h—、5. 根据权利要求1 3所述的任意一种工艺,其特征在于甲烷化反应器出口的CO+C02浓度控制在0.5%以下。6. 根据权利要求1 3所述的任意一种工艺,其特征在于甲垸合成后产品气体压力根据市场要求加工为1.0 31.4MPa。7. 根...
【专利技术属性】
技术研发人员:常俊石,田文堂,蒋建明,张梅香,孟令龙,史立杰,
申请(专利权)人:新奥新能北京科技有限公司,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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