甲醇合成系统的升温方法技术方案

本申请提供了一种甲醇合成系统的升温方法。该升温方法包括：步骤S1，采用中压蒸汽对甲醇合成系统进行预热；步骤S2，当甲醇合成系统中的甲醇合成汽包温度大于70℃时，向甲醇合成系统中注入锅炉水至正常液位；步骤S3，向甲醇合成系统继续注入中压蒸汽，对甲醇合成系统进行升温。该方法避免了温度较低的锅炉水与温度较高的中压蒸汽接触，进而减小了液击现象发生的概率，保证了合成塔能够进行正常的升温操作。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及甲醇合成领域，具体而言，涉及一种甲醇合成系统的升温方法。
技术介绍
甲醇合成系统包括甲醇合成塔、甲醇合成汽包与气体输送管线，并且甲醇合成塔与甲醇合成汽包通过管线相连接。甲醇合成塔为径向流反应器，工艺气由中心分布管进入，沿径向通过装填在甲醇合成塔壳侧的催化剂床层，在200～300℃时发生甲醇合成反应。甲醇合成塔中分布大量的换热管，内通锅炉水，锅炉水吸收合成反应产生的反应热，形成副产蒸汽，反应塔内温度由管内上升的蒸汽压力控制。副产蒸汽一部分引至净化槽预热器处预热合成气，大部分副产蒸汽被输出界区并进入蒸汽管网。甲醇合成塔在开车阶段催化剂床层温度为常温，为了满足甲醇合成反应对温度的需求，需要在对甲醇合成塔开车前进行升温操作。该甲醇合成塔采用中压蒸汽进行升温，具体的升温过程为：先将锅炉水注入甲醇合成汽包内，当甲醇合成汽包及换热管全部注入锅炉水后，开工喷射器喷射出中压蒸汽，中压蒸汽进入甲醇合成塔底部的列管中，再引入甲醇合成塔的换热管内。在甲醇合成塔开车前，甲醇合成汽包内与合成催化剂床层的温度较低，均为常温，而锅炉水的温度为155℃，当锅炉水引入甲醇合成汽包及甲醇合成塔的列管后，其温度会下降至100℃以内，并且锅炉水全部注满合成塔底部列管及开工喷射器注入区域。而中压蒸汽的温度在400℃以上，经开工喷射器减压后温度也维持在250℃以上，并且为饱和汽态。较高温度的蒸汽态与冷态锅炉水接触后会在汽包与合成塔底部列管中产生液击现象，导致合成塔框架晃动、管道振动，严重时会导致合成塔无法正常进行升温操作。
技术实现思路
本申请旨在提供一种甲醇合成系统的升温方法，以缓解现有技术中的甲醇合成系统中的液击问题。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种甲醇合成系统的升温方法，该方法包括：步骤S1，采用中压蒸汽对甲醇合成系统进行预热；步骤S2，当上述甲醇合成系统中的甲醇合成汽包温度大于70℃时，向上述甲醇合成汽包中注入锅炉水至正常液位；以及步骤S3，向上述甲醇合成系统继续注入上述中压蒸汽，对上述甲醇合成系统进行升温。进一步地，上述步骤S1包括：步骤S11，将上述中压蒸汽注入甲醇合成塔的底部，对上述甲醇合成塔的底部进行预热；以及步骤S12，将上述中压蒸汽注入上述甲醇合成汽包中，对
上述甲醇合成汽包进行预热。进一步地，上述步骤S11包括：步骤S111，将上述中压蒸汽注入蒸汽管线，对上述蒸汽管线进行预热；以及步骤S112，上述中压蒸汽注入上述甲醇合成塔的底部，对上述甲醇合成塔的底部进行预热。进一步地，上述步骤S12包括：步骤S121，将上述中压蒸汽注入换热管线，对上述换热管线预热；以及步骤S122，将上述中压蒸汽注入上述甲醇合成汽包中，对上述甲醇合成汽包进行预热。进一步地，上述步骤S122包括：打开上述甲醇合成汽包的放气阀门；以及打开中压蒸汽控制阀门，将上述中压蒸汽注入上述甲醇合成汽包中。进一步地，将上述中压蒸汽注入上述甲醇合成汽包的过程中，维持上述中压蒸汽控制阀门两端的压差在0.04～0.2MPa之间。进一步地，上述步骤S1之前还包括：步骤S0，将上述甲醇合成系统中的液体排尽。进一步地，上述步骤S0中还包括：将上述甲醇合成汽包中的液体排尽；以及将蒸汽管线与换热管线中的液体排尽，上述蒸汽管线与甲醇合成塔的底部相连接，上述换热管线与上述甲醇合成汽包相连接。进一步地，上述中压蒸汽的压力在3.5～4.5MPa之间。进一步地，上述中压蒸汽的温度在370～425℃之间。应用本申请中的升温方法，避免了现有技术中的直接向甲醇合成系统内注入较冷的锅炉水，而是先对甲醇合成系统进行预热，当甲醇合成汽包中的温度大于70℃时，向甲醇合成系统中注入锅炉水，由于甲醇合成系统中的温度较高，使得锅炉水温度升高，由液态加热至蒸汽态，避免了温度较低的锅炉水与温度较高的中压蒸汽接触，进而减小了液击现象发生的概率，保证了合成塔能够进行正常的升温操作。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1示出了本申请一种典型实施方式提出的甲醇合成系统的升温方法的流程示意图；以及图2示出了一种优选实施例提供的甲醇合成系统的结构示意图。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指
明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中的甲醇合成系统的升温方法容易产生液击的现象，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种甲醇合成系统的升温方法。本申请一种典型的实施方式中，提供了一种甲醇合成系统的升温方法，如图1所示，该方法包括：步骤S1，采用中压蒸汽对甲醇合成系统进行预热；步骤S2，当甲醇合成系统中的甲醇合成汽包温度大于70℃时，向甲醇合成汽包中注入锅炉水至正常液位；以及步骤S3，向上述甲醇合成系统注入上述中压蒸汽，对上述甲醇合成系统进行升温。上述的升温方法中，能够保证甲醇合成系统的温度升至200℃，避免了现有技术中的直接向甲醇合成系统内注入较冷的锅炉水，而是先对甲醇合成系统进行预热，当甲醇合成汽包中的温度大于70℃时，向甲醇合成系统中注入锅炉水，由于甲醇合成系统中的温度较高，使得锅炉水温度升高，由液态加热至蒸汽态，避免了温度较低的锅炉水与温度较高的中压蒸汽接触，进而减小了液击现象发生的概率，保证了合成塔能够进行正常的升温操作。本申请中的一种实施例中，上述步骤S1包括：步骤S11，将上述中压蒸汽注入上述甲醇合成塔的底部，对甲醇合成塔的底部进行预热；步骤S12，将上述中压蒸汽注入上述甲醇合成汽包中，对甲醇合成汽包进行预热。这样通过逐步预热的方式，能够进一步保证避免液击现象的发生。为了更进一步保证甲醇合成装置不发生液击现象，优选步骤S11中，先将上述中压蒸汽注入蒸汽管线，对上述蒸汽管线进行预热，然后，将上述中压蒸汽注入上述甲醇合成塔的底部，对上述底部进行预热。本申请另一种实施例中，上述步骤S12包括：步骤S121，将上述中压蒸汽注入换热管线，对上述换热管线预热；步骤S122，将上述中压蒸汽注入上述甲醇合成汽包中，对上述甲醇合成汽包进行预热。这样通过逐步预热的方式，进一步避免了换热管线与甲醇合成汽包中的液击现象的发生。本申请又一种实施例中，上述将中压蒸汽注入上述甲醇合成汽包中的步骤中，打开上述甲醇合成汽包的放气阀门，即打开甲醇合成汽包蒸汽量阀门，维持甲醇合成汽包蒸汽放空阀有少量蒸汽放空；打开中压蒸汽控制阀门，将中压蒸汽注入上述甲醇合成汽包中，通过中压蒸汽控制阀门调整中压蒸汽的加入量。为了更好地控制中压蒸汽引入甲醇合成汽包无液击现象的产生，根据开工喷嘴的要求，本申请优选将上述中压蒸汽注入上述甲醇合成汽包的过程中，维持上述中压蒸汽控制阀门两端的压差在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醇合成系统的升温方法，其特征在于，所述升温方法包括：步骤S1，采用中压蒸汽对甲醇合成系统进行预热；步骤S2，当所述甲醇合成系统中的甲醇合成汽包温度大于70℃时，向所述甲醇合成汽包中注入锅炉水至正常液位；以及步骤S3，向所述甲醇合成系统继续注入所述中压蒸汽，对所述甲醇合成系统进行升温。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇合成系统的升温方法，其特征在于，所述升温方法包括：步骤S1，采用中压蒸汽对甲醇合成系统进行预热；步骤S2，当所述甲醇合成系统中的甲醇合成汽包温度大于70℃时，向所述甲醇合成汽包中注入锅炉水至正常液位；以及步骤S3，向所述甲醇合成系统继续注入所述中压蒸汽，对所述甲醇合成系统进行升温。2.根据权利要求1所述的升温方法，其特征在于，所述步骤S1包括：步骤S11，将所述中压蒸汽注入甲醇合成塔的底部，对所述甲醇合成塔的底部进行预热；以及步骤S12，将所述中压蒸汽注入所述甲醇合成汽包中，对所述甲醇合成汽包进行预热。3.根据权利要求2所述的升温方法，其特征在于，所述步骤S11包括：步骤S111，将所述中压蒸汽注入蒸汽管线，对所述蒸汽管线进行预热；以及步骤S112，所述中压蒸汽注入所述甲醇合成塔的底部，对所述甲醇合成塔的底部进行预热。4.根据权利要求2所述的升温方法，其特征在于，所述步骤S12包括：步骤S121，将所述中压蒸汽注入换热管线，对所述换热管线预热；以及步骤S122，将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新伟，薛振欣，闫国富，冯长志，邢宇，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11