【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种通过压紧预先放在由模板和型箱构成的模腔中的型砂来制造铸模的方法。为了把型砂做成铸模，必须把它压实。但是，靠近铸模下部周边表面(也就是下部的内外表面)和型箱内表面的型砂往往不易压实得很好。这种不良的压紧是由于侧面摩擦阻力导致压型砂的力不能很好地传到铸模下部靠近在这些侧面的部分而产生的。含有一个或多个不密实部分的铸模易变形，特别是往里面灌注造型金属时。这样它就不能制造出具有精确尺寸的好铸件。习惯上，在压紧全部型砂前，人们试过用振动或使压缩气体在型砂中循环的方法来预压紧型砂。然而，即使用了这些预压紧办法，模内外表面附近或型箱内表面附近的型砂也不能被充分压紧。而为使用这些方法来充分预压紧型砂，需要笨重庞大的设备。这些设备产生强烈的振动和噪音。鉴于上述缺点，我们构想了本专利技术。其目的在于提供一种充分压实型砂的办法来制造铸模，使型砂下部靠近模板内外表面和型箱内表面的部分都能被很好地压实。本专利技术提供的方法包括预压型腔下部靠近模和型箱侧面不易被很好地填充的型砂，其方法是将一个薄板体或杆插入到型腔下部侧面附近的型砂中。该方法还包括预压铸模下部的型砂(在模板附近...
【技术保护点】
通过压紧型砂制造铸模的方法包括以下步骤：将型砂放入由带有模的模板和型箱构成的型腔中；预压紧模板附近的型砂；将模板和用于预压紧型砂的装置相互移近以将至少一个薄板体／或杆插入型砂中，所述装置设在型腔上方，至少包括一个向内距型腔内表面 一侧向距离和／或距模内外表面一侧向距离的薄板体或杆，由此预压紧在模板附近和至少靠近型腔内侧面和模内外表面之一的型砂；将模和上述的装置相互移开，以从型砂中拔出上述至少带有一个薄板体或杆的装置；拔出后，对型砂整个表面加压。
【技术特征摘要】
JP 1996-4-24 129061/96;JP 1996-5-10 140772/961.通过压紧型砂制造铸模的方法包括以下步骤将型砂放入由带有模的模板和型箱构成的型腔中；预压紧模板附近的型砂；将模板和用于预压紧型砂的装置相互移近以将至少一个薄板体/或杆插入型砂中，所述装置设在型腔上方，至少包括一个向内距型腔内表面一侧向距离和/或距模内外表面一侧向距离的薄板体或杆，由此预压紧在模板附近和至少靠近型腔内侧面和模内外表面之一的型砂；将模和上述的装置相互移开，以从型砂中拔出上述至少带有一个薄板体或杆的装置；拔出后，对型砂整个表面加压。2.通过压紧型砂制造铸模的方法包括以下步骤将型砂放入由带有模的模板和型箱构成的型腔中；将模板和用于预压紧型砂的装置相互移近以将至少一个薄板体/或杆插入型砂中，所述装置设在型腔上方，至少包括一个向内距型腔内表面一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：重男小田，良治金山，邦保森，和男杉本，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。