大口径液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径液压缸，它包括缸体，缸体内部设置有活塞与活塞杆，所述活塞杆上设有台阶，活塞为一圆环状活塞，该活塞套置在活塞杆上，且通过一锁紧螺母将活塞卡在活塞杆的台阶处，所述活塞的外表面紧贴在缸体的内壁上，且外表面上设有与缸体内壁紧贴的多个Y型密封圈与多个密封环；所述缸体顶端通过螺栓固定有一导向套，导向套的一端设置在缸体与活塞杆之间，所述导向套与活塞杆之间设有压紧铜套、V型组合密封圈以及铜套；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术为双作用单活塞杆式液压缸，其结构合理，性能可靠，安装方便，耐压性能好，采用组合式密封结构，使液压缸的使用稳定性和寿命都得到了很大的提高；适用于各种压力机、折弯机等锻压设备以及冶金设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

大口径液压缸
本技术涉及液压缸
，更具体的说，本技术涉及一种大口径液压缸。
技术介绍
液压缸是将液压能转化为直线运动机械能的执行元件。目前，越来越多的工程机械上用到了双作用单活塞杆式液压缸，这种类型的液压缸，活塞把缸腔分成左右两腔，借助于压力油的作用，在缸筒内作往复运动，为了提高它的工作效果，在活塞上设有密封环以消除内部泄漏，在活塞杆通过缸盖的地方，由于间隙的存在，容易产生外漏现象，且灰尘可以经该间隙进入缸内，所以设置了密封装置和防尘环。同时为了消除偏心载荷对活塞工作的影响，所有的液压缸都必须在活塞杆伸出端，设置相当长度的导向套。但现有技术中，虽然液压缸的密封性能良好，但仍然有待于提闻，液压缸的稳定性和寿命也有提闻的空间。
技术实现思路
本技术的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种结构合理，性能可靠，安装方便，耐压性能好的大口径液压缸。本技术的技术方案是这样实现的它包括缸体，缸体上设置有进油口与出油口，缸体内部设置有活塞与活塞杆，其改进之处在于所述活塞杆上设有台阶，活塞为一圆环状活塞，该活塞套置在活塞杆上，且通过一锁紧螺母将活塞卡在活塞杆的台阶处，所述活塞的外表面紧贴在缸体的内壁上，且外表面上设有与缸体内壁紧贴的多个Y型密封圈与多个密封环；所述缸体顶端通过螺栓固定有一导向套，导向套的一端设置在缸体与活塞杆之间，所述导向套与活塞杆之间设有压紧铜套、V型组合密封圈以及铜套；上述结构中，所述导向套上通过螺栓固定有一压盖，压盖与活塞杆之间设置有防尘环；上述压紧铜套的一端压在所述压盖下；上述结构中，所述导向套与缸体内壁间设有两个O型密封圈；上述结构中，所述导向套上还设有一导油槽，该导油槽与出油口连接，并连接到缸体内腔；上述结构中，所述活塞杆与活塞之间设有O型密封圈；上述结构中，所述活塞的外表面上设有与缸体内壁紧贴的三个Y型密封圈和三个密封环，其中，两个Y型密封圈设置在活塞的一侧，另一个Y型密封圈设置在活塞另一侧，所述三个密封环设置在活塞中部位置；上述结构中，所述缸径可为200mm-1500mm其中任意数值。本技术的有益效果在于本技术为双作用单活塞杆式液压缸，其结构合理，性能可靠，安装方便，耐压性能好；锁紧螺母将活塞卡在活塞杆的台阶处，活塞的外表面上设有与缸体内壁紧贴的多个Y型密封圈与多个密封环，使得缸体内有活塞分开的两个腔保持了绝对的密封性，不会发生漏油的现象；缸体顶端通过螺栓固定有导向套，导向套的一端设置在缸体与活塞杆之间，导向套与活塞杆之间设有压紧铜套、V型组合密封圈以及铜套，导向套上通过螺栓固定有一压盖，压盖与活塞杆之间设置有防尘环，压紧铜套的一端压在所述压盖下，通过此种结构的设计，保证了缸体内部与外界形成完全密封的状态，导向套消除偏心载荷对活塞工作的影响，防尘环可防止灰尘进入缸体内部，本技术采用组合式密封结构，使液压缸的使用稳定性和寿命都得到了很大的提高；适用于各种压力机、折弯机等锻压设备。附图说明图1为本技术的半剖视图；图2为图1中A处局部放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。参照图1所示，本技术揭示了一种大口径液压缸，此种大口径液压缸属于双作用单活塞杆式液压缸，它包括缸体1，缸体I上设有进油口 2与出油口 3，缸体I内部则设置有活塞4与活塞杆5,活塞4与活塞杆5之间设有O型密封圈6,活塞杆5上设有一个台阶，活塞4为一个圆环状活塞，且活塞4的内径与活塞杆5的外径相当，活塞4套置在活塞杆5上，并且通过一个锁紧螺母7将活塞4卡在活塞杆5的台阶处；所述活塞4的外表面紧贴在缸体I的内壁上，且外表面上设有与缸体I内壁紧贴的三个Y型密封圈8和三个密封环9，两个Y型密封圈8设置在活塞4的一侧，另一个Y型密封圈8设置在活塞4另一侧，三个密封环9则设置在活塞4中部位置，位于Y型密封圈8中间。缸体1顶端通过螺栓10固定有一导向套11，导向套11的一端设置在缸体I与活塞杆5之间，将活塞杆5包裹住，且导向套11与活塞杆5之间从外面到里面依次设有压紧铜套12、V型组合密封圈13以及铜套14，用以保证活塞杆5运动时的偏心负荷对活塞工作的影响，V型组合密封圈13则保证良好的密封性能。导向套11上通过螺栓15固定有一压盖16，压盖16与活塞杆5之间设有防尘环17，上述铜套14的一端压在压盖16下；导向套11上还设有一个导油槽18，该导油槽18与出油口 2连接，并连接到缸体I的内腔，导向套11与缸体I的内壁之间设有两个O型密封圈19。本技术采用组合密封，其密封效果好，性能可靠，工作介质可为液压油、机械油、乳化液或磷酸酯，活塞杆允许的最大速度为800mm/min，适用温度为_40°C _145°C，最小启动压力小于3Mpa，并且，根据压力级别的分类，额定工作压力可分为25Mpa与31. 5Mpa，最高允许压力分为31. 5Mpa与40Mpa，耐压力分为31. 5Mpa与40Mpa。缸径为200mm-1500mm其中任意数值，在具体实际中，总共进而适用于30多种产品。以上所描述的仅为本技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本技术的限制。在本技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本技术所保护的范围。权利要求1.ー种大口径液压缸，它包括缸体，缸体上设置有进油ロ与出油ロ，缸体内部设置有活塞与活塞杆，其特征在于所述活塞杆上设有台阶，活塞为一圓环状活塞，该活塞套置在活塞杆上，且通过一锁紧螺母将活塞卡在活塞杆的台阶处，所述活塞的外表面紧贴在缸体的内壁上，且外表面上设有与缸体内壁紧贴的多个Y型密封圈与多个密封环；所述缸体顶端通过螺栓固定有一导向套，导向套的一端设置在缸体与活塞杆之间，所述导向套与活塞杆之间设有压紧铜套、V型组合密封圈以及铜套。2.根据权利要求I所述的大口径液压缸，其特征在于所述导向套上通过螺栓固定有ー压盖，压盖与活塞杆之间设置有防尘环；上述压紧铜套的一端压在所述压盖下。3.根据权利要求I所述的大口径液压缸，其特征在于所述导向套与缸体内壁间设有两个O型密封圈。4.根据权利要求I所述的大口径液压缸，其特征在于所述导向套上还设有ー导油槽，该导油槽与出油ロ连接，并连接到缸体内腔。5.根据权利要求I所述的大口径液压缸，其特征在于所述活塞杆与活塞之间设有O型 密封圏。6.根据权利要求I所述的大口径液压缸，其特征在于所述活塞的外表面上设有与缸体内壁紧贴的三个Y型密封圈和三个密封环，其中，两个Y型密封圈设置在活塞的ー侧，另ー个Y型密封圈设置在活塞另ー侧，所述三个密封环设置在活塞中部位置。7.根据权利要求I所述的大口径液压缸，其特征在于所述缸径可为200mm-1500mm其中任意数值。专利摘要本技术公开了一种大口径液压缸，它包括缸体，缸体内部设置有活塞与活塞杆，所述活塞杆上设有台阶，活塞为一圆环状活塞，该活塞套置在活塞杆上，且通过一锁紧螺母将活塞卡在活塞杆的台阶处，所述活塞的外表面紧贴在缸体的内壁上，且外表面上设有与缸体内壁紧贴的多个Y型密封圈与多个密封环；所述缸体顶端通过螺栓固定有一导向套，导向套的一端设置在缸体与活塞杆之间，所述导向套与活塞杆之间设有压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径液压缸，它包括缸体，缸体上设置有进油口与出油口，缸体内部设置有活塞与活塞杆，其特征在于：所述活塞杆上设有台阶，活塞为一圆环状活塞，该活塞套置在活塞杆上，且通过一锁紧螺母将活塞卡在活塞杆的台阶处，所述活塞的外表面紧贴在缸体的内壁上，且外表面上设有与缸体内壁紧贴的多个Y型密封圈与多个密封环；所述缸体顶端通过螺栓固定有一导向套，导向套的一端设置在缸体与活塞杆之间，所述导向套与活塞杆之间设有压紧铜套、V型组合密封圈以及铜套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁海石，宛锐，陈素娟，
申请(专利权)人：抚顺天宝重工液压制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：