防抖动双轴液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了防抖动双轴液压缸，包括缸筒，所述缸筒内部安装有活塞，所述活塞一端固定有滑块，且滑块与缸筒内壁表面开设的滑轨滑动连接，所述活塞顶部表面安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆一侧安装有第二活塞杆，缸筒外侧套接在固定套筒内部，且固定套筒内部安装有弧形挤压板，所述弧形挤压板一侧表面水平安装有螺纹杆。本实用新型专利技术中，在缸筒的内壁表面开设有滑轨，滑轨内部滑动连接有滑块，同时滑块端面与缸筒内部的活塞固定，在活塞移动的过程中会带动一端的滑块在滑轨内部滑动，通过滑轨和滑块的配合滑动，可以有效的保证活塞在缸筒内部移动的稳定性，防止出现抖动的现象，有利于液压缸的正常工作。

Anti shaking double shaft hydraulic cylinder

【技术实现步骤摘要】
防抖动双轴液压缸
本技术涉及液压缸
，尤其涉及防抖动双轴液压缸。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。现有的技术存在以下问题：市场上的双轴液压缸内部的缓震装置直接与端盖接触，由于自身弹性反弹的原因，依旧会使液压缸产生抖动。我们为此，提出了防抖动双轴液压缸解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是提供：防抖动双轴液压缸。本技术的技术方案：防抖动双轴液压缸，包括缸筒，所述缸筒内部安装有活塞，所述活塞一端固定有滑块，且滑块与缸筒内壁表面开设的滑轨滑动连接，所述活塞顶部表面安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆一侧安装有第二活塞杆。优选的，所述缸筒外侧套接在固定套筒内部，且固定套筒内部安装有弧形挤压板，所述弧形挤压板一侧表面水平安装有螺纹杆，且螺纹杆一端贯穿固定套筒表面与旋转把手固定。优选的，所述缸筒顶部安装有顶盖，且顶盖一侧通过紧固件与连接法兰固定，所述顶盖顶部表面安装有隔板，且隔板位于第一活塞杆和第二活塞杆之间，所述缸筒底端安装有底盖。优选的，所述第一活塞杆和第二活塞杆与顶盖接触处安装有防尘圈，且防尘圈下方安装有密封件。优选的，所述滑轨设置有多个，且多个滑轨环绕等距离开设在缸筒内壁表面。优选的，所述缸筒表面上方和下方分别设置有进油口和出油口。优选的，所述弧形挤压板内侧表面黏贴有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，在缸筒的内壁表面开设有滑轨，滑轨内部滑动连接有滑块，同时滑块端面与缸筒内部的活塞固定，在活塞移动的过程中会带动一端的滑块在滑轨内部滑动，通过滑轨和滑块的配合滑动，可以有效的保证活塞在缸筒内部移动的稳定性，防止出现抖动的现象，有利于液压缸的正常工作。2、本技术，同时在缸筒的外侧安装有固定套筒，当液压缸在平地上工作时，可以把液压缸套在固定套筒内部，之后工作人员通过侧面的旋转把手旋转螺纹杆，从而使螺纹杆带动一端的弧形挤压板对液压缸进行挤压固定，此方式可以提高液压缸在工作过程中的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的防抖动双轴液压缸的结构示意图；图2为本技术提出的防抖动双轴液压缸缸筒示意图；图3为本技术提出的防抖动双轴液压缸活塞示意图；图4为本技术提出的防抖动双轴液压缸固定套筒示意图；图5为本技术提出的防抖动双轴液压缸俯视图。图例说明：1、缸筒；2、滑轨；3、第一活塞杆；4、顶盖；5、连接法兰；6、紧固件；7、防尘圈；8、密封件；9、活塞；10、底盖；11、滑块；12、螺纹杆；13、固定套筒；14、弧形挤压板；15、旋转把手；16、第二活塞杆；17、隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-5，防抖动双轴液压缸，包括缸筒1，缸筒1内部安装有活塞9，活塞9一端固定有滑块11，且滑块11与缸筒1内壁表面开设的滑轨2滑动连接，活塞9顶部表面安装有第一活塞杆3，第一活塞杆3一侧安装有第二活塞杆16。本实施方案中：通过设置滑轨2和滑块11，在活塞9移动的过程中会带动一端的滑块11在滑轨2内部滑动，通过滑轨2和滑块11的配合滑动，可以有效的保证活塞9在缸筒1内部移动的稳定性，防止出现抖动的现象，有利于液压缸的正常工作。具体的，缸筒1外侧套接在固定套筒13内部，且固定套筒13内部安装有弧形挤压板14，弧形挤压板14一侧表面水平安装有螺纹杆12，且螺纹杆12一端贯穿固定套筒13表面与旋转把手15固定。本实施方案中：通过设置固定套筒13和弧形挤压板14，当液压缸在平地上工作时，可以把液压缸套在固定套筒13内部，之后工作人员通过侧面的旋转把手15旋转螺纹杆12，从而使螺纹杆12带动一端的弧形挤压板14对液压缸进行挤压固定，此方式可以提高液压缸在工作过程中的稳定性。具体的，缸筒1顶部安装有顶盖4，且顶盖4一侧通过紧固件6与连接法兰5固定，顶盖4顶部表面安装有隔板17，且隔板17位于第一活塞杆3和第二活塞杆16之间，缸筒1底端安装有底盖10。本实施方案中：通过设置隔板17，便于对第一活塞杆3和第二活塞杆16的分离，使第一活塞杆3与第二活塞杆16在缸筒1内部所占的空间相同，保证第一活塞杆3与第二活塞杆16所受到液压力相同，从而保证第一活塞杆3与第二活塞杆16同步同时伸缩。具体的，第一活塞杆3和第二活塞杆16与顶盖4接触处安装有防尘圈7，且防尘圈7下方安装有密封件8。本实施方案中：通过设置防尘圈7，防止外界的灰尘进入缸筒1内部，通过设置密封件8，便于对活塞杆进行限位。具体的，滑轨2设置有多个，且多个滑轨2环绕等距离开设在缸筒1内壁表面。本实施方案中：通过设置多个滑轨2，便于提高其稳定性。具体的，缸筒1表面上方和下方分别设置有进油口和出油口(图中未标注)。本实施方案中：通过设置进油口和出油口便于液压油的注入与排出，从而保证液压缸的正常工作。具体的，弧形挤压板14内侧表面黏贴有橡胶垫。本实施方案中：通过设置橡胶垫，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防抖动双轴液压缸，包括缸筒(1)，其特征在于，所述缸筒(1)内部安装有活塞(9)，所述活塞(9)一端固定有滑块(11)，且滑块(11)与缸筒(1)内壁表面开设的滑轨(2)滑动连接，所述活塞(9)顶部表面安装有第一活塞杆(3)，所述第一活塞杆(3)一侧安装有第二活塞杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.防抖动双轴液压缸，包括缸筒(1)，其特征在于，所述缸筒(1)内部安装有活塞(9)，所述活塞(9)一端固定有滑块(11)，且滑块(11)与缸筒(1)内壁表面开设的滑轨(2)滑动连接，所述活塞(9)顶部表面安装有第一活塞杆(3)，所述第一活塞杆(3)一侧安装有第二活塞杆(16)。


2.根据权利要求1所述的防抖动双轴液压缸，其特征在于，所述缸筒(1)外侧套接在固定套筒(13)内部，且固定套筒(13)内部安装有弧形挤压板(14)，所述弧形挤压板(14)一侧表面水平安装有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)一端贯穿固定套筒(13)表面与旋转把手(15)固定。


3.根据权利要求1所述的防抖动双轴液压缸，其特征在于，所述缸筒(1)顶部安装有顶盖(4)，且顶盖(4)一侧通过紧固件(6)与连接法兰(5)固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢，鲁海石，陈素娟，宛锐，
申请(专利权)人：抚顺天宝重工液压制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21