一种油压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油压装置，属于液压设备技术领域，包括缸体，缸体内设置有沿缸体轴向往复运动的活塞和活塞杆，活塞套设在活塞杆上；活塞包括上堵头和下堵头，上堵头和下堵头之间设置有中间缓冲件。本申请通过将活塞设计成具有缓冲功能的结构，解决了现有技术中因活塞受到强烈冲击而易损坏的问题。

An oil pressure device

【技术实现步骤摘要】
一种油压装置
本技术属于液压设备
，涉及一种油压装置。
技术介绍
现有液压装置在工作过程中，由于装置内部的液压杆在工作过程中，通常对装置本体以及密封装置有很大的冲击作用，导致液压装置的工作寿命通常都比较低，尤其是密封装置，需要频繁的更换。由于液压装置需要经常维护、更换部件，因此，工作效率比较低。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种油压装置，通过将活塞设计成具有缓冲功能的结构，解决了现有技术中因活塞受到强烈冲击而易损坏的问题，降低了活塞的维护更换频率，提高了液压装置的工作效率。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油压装置，包括缸体，所述缸体内设置有沿缸体轴向往复运动的活塞和活塞杆，所述活塞包括套设在活塞杆上的上堵头和下堵头；所述上堵头和下堵头之间设置有中间缓冲件。可选地，所述上堵头和下堵头之间形成第一环形槽，所述中间缓冲件位于第一环形槽内。可选地，所述缸体包括缸体本体，以及可拆卸连接在其两端的上盖板和下盖板，所述上堵头、上盖板和缸体本体围成进油腔，所述下堵头、下端盖和缸体本体围成出油腔。可选地，所述缸体本体靠近上盖板的一端设有上缓冲件，所述上缓冲件包括限位板和弹性件，所述限位板固定连接在缸体本体上，所述弹性件位于限位板和上盖板之间。可选地，所述限位板和上盖板之间还设有压缩板，所述压缩板具有至少一个与缸体本体的轴线平行的导向孔，所述弹性件位于导向孔内；所述上堵头朝向限位板的一侧具有若干第一凸起，所述限位板上开有第一凸起的避让孔，所述上堵头通过第一凸起与弹性件接触。可选地，所述弹性件包括碟簧和垫片，所述垫片位于碟簧和限位板之间，所述第一凸起穿过导向孔与垫片接触。可选地，所述活塞杆的输出端穿过下盖板且与其密封连接。可选地，所述缸体本体靠近下盖板的一端设有下封板，所述下封板与活塞杆之间设有下缓冲件；所述下堵头朝向下封板的一侧具有第二凸起，所述下堵头通过第二凸起与下缓冲件接触。可选地，所述下缓冲件朝向下堵头的一端面的面积大于另一端面的面积。可选地，所述上堵头、下堵头的周向分别设有第二环形槽和第三环形槽，所述第二环形槽、第三环形槽内分别设有与缸体本体密封连接的第二密封圈和第三密封圈。本技术的有益效果在于：1.本技术在上堵头和下堵头之间设置有中间缓冲件，当受到冲击时，通过中间缓冲件的弹性变形吸收冲击能量，可以有效降低因受冲击而受到的破坏，延长了活塞的使用寿命。2.本技术中的活塞和缸体本体之间通过嵌在活塞周向上的密封件实现密封，此种密封结构可以减少油液对密封件的影响，提高密封件的使用寿命。3.本技术在进油口一侧设置具有较大变形量的上缓冲件，上缓冲件采用具有较大变形量的碟簧，通过碟簧的的弹性变形吸收因活塞杆快速缩回带来的冲击力，可以有效降低因活塞杆的快速缩回引起的剧烈冲击，提高了活塞的使用寿命。4.本技术通过在出油口一侧设置下缓冲件，不仅可以有效降低因活塞杆伸出至极限位置时活塞受到的冲击力，而且可以改善因活塞杆输出端突然受到外力引起的活塞运动不平稳的现象，提高了活塞输出端的平稳性。5.本技术中的上堵头和下堵头通过活塞杆上的台阶面限制其轴向位置，具有结构简单，限位可靠的优点。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术一种油压装置的结构示意图。附图标记：上盖板1、压缩板2、进油口3、进油腔4、中间缓冲件5、第三密封圈6、活塞杆7、出油口8、下盖板9、输出端10、下封板11、下缓冲件12、缸体本体13、出油腔14、下堵头15、上堵头16、第二密封圈17、限位板18、垫圈19、碟簧20。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1，一种油压装置，包括缸体，缸体内设置有沿缸体轴向往复运动的活塞和活塞杆7；活塞包括套设在活塞杆7上的上堵头16和下堵头15，上堵头16和下堵头15之间设置有中间缓冲件5，中间缓冲件5为缓冲垫，中间缓冲件5与上接头和下接头之间为粘接。进一步，中间缓冲件5嵌在上堵头16和下堵头15形成的第一环形槽内。进一步，中间缓冲件5还可以直接套在活塞杆7上。进一步，缸体包括缸体本体13，以及可拆卸连接在其两端的上盖板1和下盖板9，上堵头16、上盖板1和缸体本体13围成进油腔4，下堵头15、下端盖和缸体本体13围成出油腔14。进一步，缸体本体13靠近上盖板1的一端设有上缓冲件，上缓冲件包括限位板18和弹性件，限位板18固定连接在缸体本体13上，弹性件位于限位板18和上盖板1之间。进一步，限位板18和上盖板1之间还设有压缩板2，压缩板2与缸体本体13固定连接，压缩板2具有至少一个与缸体本体13的轴线平行的导向孔，弹性件位于导向孔内；上堵头16朝向限位板18的一侧具有若干第一凸起，限位板18上开有第一凸起的避让孔，上堵头16通过第一凸起与弹性件接触。进一步，压缩板2为轴对称结构。进一步，弹性件包括碟簧20和垫片，垫片位于碟簧20和限位板18之间，第一凸起穿过导向孔与垫片接触。进一步，活塞杆7包括活塞杆本体和活塞连接件；活塞连接件为T型结构；活塞杆本体的一端具有与活塞连接件的小端相匹配的凹槽，活塞连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油压装置，包括缸体，所述缸体内设置有沿缸体轴向往复运动的活塞和活塞杆，其特征在于：所述活塞包括套设在活塞杆上的上堵头和下堵头；所述上堵头和下堵头之间设置有中间缓冲件。/n

【技术特征摘要】
1.一种油压装置，包括缸体，所述缸体内设置有沿缸体轴向往复运动的活塞和活塞杆，其特征在于：所述活塞包括套设在活塞杆上的上堵头和下堵头；所述上堵头和下堵头之间设置有中间缓冲件。


2.根据权利要求1所述的一种油压装置，其特征在于：所述上堵头和下堵头之间形成第一环形槽，所述中间缓冲件位于第一环形槽内。


3.根据权利要求1所述的一种油压装置，其特征在于：所述缸体包括缸体本体，以及可拆卸连接在其两端的上盖板和下盖板，所述上堵头、上盖板和缸体本体围成进油腔，所述下堵头、下端盖和缸体本体围成出油腔。


4.根据权利要求3所述的一种油压装置，其特征在于：所述缸体本体靠近上盖板的一端设有上缓冲件，所述上缓冲件包括限位板和弹性件，所述限位板固定连接在缸体本体上，所述弹性件位于限位板和上盖板之间。


5.根据权利要求4所述的一种油压装置，其特征在于：所述限位板和上盖板之间还设有压缩板，所述压缩板具有至少一个与缸体本体的轴线平行的导向孔，所述弹性件位于导向孔内；所述上堵头朝向限...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴波，张晓东，刘志伟，綦晓丹，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21