一种双动作冲压液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双动作冲压液压缸，包括液压缸，所述液压缸是由第一液压腔和第二液压腔组成，所述第一液压腔与第二液压腔之间通过转盘连接，所述第一液压腔与第二液压腔表面对称焊接有第一固定帽。本实用新型专利技术中，通过把液压缸设置为第一液压腔和第二液压腔组成，第一液压腔和第二液压腔之间通过转盘连接，通过转盘的连接，便于对第一液压腔和第二液压腔进行转动，从而根据不同需要转换第一液压腔与第二液压腔之间的夹角，当第一液压腔和第二液压腔同方向工作时，工作人员通过丝杆贯穿第一液压腔和第二液压腔表面的第一固定帽，之后通过螺帽进行固定，从而保证第一液压腔与第二液压腔在工作过程中的稳定性。

A double action ram hydraulic cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种双动作冲压液压缸
本技术涉及液压缸
，尤其涉及一种双动作冲压液压缸。
技术介绍
液压缸是液压系统中的工作、执行元件，人们根据实际需要，制造出各种液压缸，其中，双杆液压缸在很多行业得到了广泛的应用，但现有的双杆液压缸的两个活塞杆一般为左右伸出，或者在同一端伸出时无法单独进行控制，在一些特殊的场合，需要先将工件进行锁紧，此过程需要液压缸缓慢的压力，锁紧后，再对工件进行冲压，此时就需要快速的进行冲压，这就需要单独对活塞杆进行控制，以满足生产要求，而现有的液压缸不能满足这一情况。我们为此，提出了一种双动作冲压液压缸解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是提供：一种双动作冲压液压缸。本技术的技术方案：一种双动作冲压液压缸，包括液压缸，所述液压缸是由第一液压腔和第二液压腔组成，所述第一液压腔与第二液压腔之间通过转盘连接，所述第一液压腔与第二液压腔表面对称焊接有第一固定帽，且第一液压腔与第二液压腔表面的第一固定帽通过丝杆连接，所述丝杆一端螺旋连接有螺帽。优选的，所述第一液压腔表面位于第二液压腔的正对面对称焊接有第二固定帽，所述第二液压腔表面位于两个第一固定帽之间焊接有第三固定帽。优选的，所述第一液压腔内部竖直安装有第一活塞，且第一活塞一端安装有第一活塞杆，且第一活塞杆贯穿第一液压腔顶部表面延伸至外界，所述第一液压腔表面上方和下方分别开设有第一进油孔和第一出油孔。优选的，所述第二液压腔内部竖直安装有第二活塞，且第二活塞一端安装有第二活塞杆，且第二活塞杆贯穿第二液压腔顶部表面延伸至外界，所述第二液压腔表面上方和下方分别开设有第二进油孔和第二出油孔。优选的，所述第二液压腔内部竖直安装有第二活塞，且第二活塞一端安装有第二活塞杆，且第二活塞杆贯穿第二液压腔顶部表面延伸至外界，所述第二液压腔表面上方和下方分别开设有第二进油孔和第二出油孔。优选的，所述第一固定帽设置有多个，且多个第一固定帽对称安装在第一液压腔和第二液压腔表面。优选的，所述第二固定帽与第三固定帽(第二液压缸旋转90度后)水平高度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，通过把液压缸设置为第一液压腔和第二液压腔组成，第一液压腔和第二液压腔之间通过转盘连接，通过转盘的连接，便于对第一液压腔和第二液压腔进行转动，从而根据不同需要转换第一液压腔与第二液压腔之间的夹角，当第一液压腔和第二液压腔同方向工作时，工作人员通过丝杆贯穿第一液压腔和第二液压腔表面的第一固定帽，之后通过螺帽进行固定，从而保证第一液压腔与第二液压腔在工作过程中的稳定性，当第一液压腔和第二液压腔需要垂直工作时，工作人员手动旋转转盘，使第一液压腔与第二液压腔垂直，之后工作人员通过丝杆贯穿第一液压腔表面的第二固定帽和第二液压腔表面的第三固定帽，此方式操作简单，从而提高液压缸的使用范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种双动作冲压液压缸的结构示意图；图2为本技术提出的一种双动作冲压液压缸正视图；图3为本技术提出的一种双动作冲压液压缸旋转图。图例说明：1、液压缸；2、第一液压腔；3、第一进油孔；4、第一活塞；5、第一活塞杆；6、顶盖；7、第一防尘圈；8、第二防尘圈；9、第二活塞杆；10、第二液压腔；11、第二进油孔；12、第二活塞；13、第二出油孔；14、第一出油孔；15、底盖；16、第一固定帽；17、螺帽；18、丝杆；19、第二固定帽；20、第三固定帽；21、转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种双动作冲压液压缸，包括液压缸1，液压缸1是由第一液压腔2和第二液压腔10组成，第一液压腔2与第二液压腔10之间通过转盘21连接，第一液压腔2与第二液压腔10表面对称焊接有第一固定帽16，且第一液压腔2与第二液压腔10表面的第一固定帽16通过丝杆18连接，丝杆18一端螺旋连接有螺帽17。本实施方案中：通过设置第一固定帽16和丝杆18，当第一液压腔2和第二液压腔10同方向工作时，工作人员通过丝杆18贯穿第一液压腔2和第二液压腔10表面的第一固定帽16，之后通过螺帽17进行固定，从而保证第一液压腔2与第二液压腔10在工作过程中的稳定性，此方式操作简单，从而提高液压缸1的使用范围。具体的，第一液压腔2表面位于第二液压腔10的正对面对称焊接有第二固定帽19，第二液压腔10表面位于两个第一固定帽16之间焊接有第三固定帽20。本实施方案中：通过设置第二固定帽19和第三固定帽20，当第一液压腔2和第二液压腔10需要垂直工作时，工作人员手动旋转转盘21，使第一液压腔2与第二液压腔10垂直，之后工作人员通过丝杆18贯穿第一液压腔2表面的第二固定帽19和第二液压腔10表面的第三固定帽20，此方式操作简单，从而提高液压缸1的使用范围。具体的，第一液压腔2内部竖直安装有第一活塞4，且第一活塞4一端安装有第一活塞杆5，且第一活塞杆5贯穿第一液压腔2顶部表面延伸至外界，第一液压腔2表面上方和下方分别开设有第一进油孔3和第一出油孔14，第二液压腔10内部竖直安装有第二活塞12，且第二活塞12一端安装有第二活塞杆9，且第二活塞杆9贯穿第二液压腔10顶部表面延伸至外界，所述第二液压腔10表面上方和下方分别开设有第二进油孔11和第二出油孔13。本实施方案中：通过设置出油孔和进油孔，便于保证液压缸1的正常工作。具体的，第一液压腔2和第二液压腔10顶端和底端分别安装有顶盖6和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双动作冲压液压缸，包括液压缸(1)，其特征在于，所述液压缸(1)是由第一液压腔(2)和第二液压腔(10)组成，所述第一液压腔(2)与第二液压腔(10)之间通过转盘(21)连接，所述第一液压腔(2)与第二液压腔(10)表面对称焊接有第一固定帽(16)，且第一液压腔(2)与第二液压腔(10)表面的第一固定帽(16)通过丝杆(18)连接，所述丝杆(18)一端螺旋连接有螺帽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双动作冲压液压缸，包括液压缸(1)，其特征在于，所述液压缸(1)是由第一液压腔(2)和第二液压腔(10)组成，所述第一液压腔(2)与第二液压腔(10)之间通过转盘(21)连接，所述第一液压腔(2)与第二液压腔(10)表面对称焊接有第一固定帽(16)，且第一液压腔(2)与第二液压腔(10)表面的第一固定帽(16)通过丝杆(18)连接，所述丝杆(18)一端螺旋连接有螺帽(17)。


2.根据权利要求1所述的一种双动作冲压液压缸，其特征在于，所述第一液压腔(2)表面位于第二液压腔(10)的正对面对称焊接有第二固定帽(19)，所述第二液压腔(10)表面位于两个第一固定帽(16)之间焊接有第三固定帽(20)。


3.根据权利要求1所述的一种双动作冲压液压缸，其特征在于，所述第一液压腔(2)内部竖直安装有第一活塞(4)，且第一活塞(4)一端安装有第一活塞杆(5)，且第一活塞杆(5)贯穿第一液压腔(2)顶部表面延伸至外界，所述第一液压腔(2)表面上方和下方分别开设有第一进油孔(3)和第一出油孔(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢，鲁海石，陈素娟，宛锐，
申请(专利权)人：抚顺天宝重工液压制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21