一种加工车床用机械臂夹紧油缸总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工车床用机械臂夹紧油缸总成，包括缸体、活塞、活塞杆，活塞滑动连接在缸体内部，活塞杆固定连接在活塞上，且活塞杆的外端贯穿缸体并固定连接有环形限位套，环形限位套的前端上下两侧均固定连接有连接机构，通过连接机构的配合衔接，实现活塞杆与连接板之间的连接，有利于将活塞杆上的力通过连接机构再传递给连接板，有效防止连接板和活塞杆之间的点、线受力过大，从而对连接板另一端的机械臂结构起到保护作用，同时配合导向套、导向杆的导向结构，对活塞杆的往复运动起到导向、限位作用，从而有效提高了油缸总成运动稳定性。

A kind of clamping cylinder assembly of mechanical arm for machining lathe

【技术实现步骤摘要】
一种加工车床用机械臂夹紧油缸总成
本技术涉及夹紧油缸领域，更具体地说涉及一种加工车床用机械臂夹紧油缸总成。
技术介绍
加工车床用的夹紧油缸总成一般安装在机械臂上的夹紧结构（例如夹紧钳体）上，夹紧油缸总成的活塞前端通过连接结构与机械臂结构相连接，油缸充油后活塞杆在油缸缸体往复运动，从而带动其前端的钳体夹紧钻具。现有的夹紧结构一般都是直接固定在油缸的伸缩端，当活塞杆往复运动时，油缸所产生的冲力直接作用于机械臂结构的连接板上，局部受力大，长时间使用不仅会使连接板疲劳产生形变，还会对连接板一端的机械臂结构造成影响。并且当油缸导向运动产生误差时，也会导致连接板受力不均，从而不利于机械臂夹紧油缸总成的长久使用。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种加工车床用机械臂夹紧油缸总成，通过连接机构的配合衔接，实现活塞杆与连接板之间的连接，有利于将活塞杆上的力通过连接机构再传递给连接板，有效防止连接板和活塞杆之间的点、线受力过大，从而对连接板另一端的机械臂结构起到保护作用，同时配合导向套、导向杆的导向结构，对活塞杆的往复运动起到导向、限位作用，从而有效地提高了油缸总成运动稳定性。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。一种加工车床用机械臂夹紧油缸总成，包括缸体、活塞、活塞杆，所述活塞滑动连接在缸体内部，所述活塞杆固定连接在活塞上，且活塞杆的外端贯穿缸体并固定连接有环形限位套，所述环形限位套的前端上下两侧均固定连接有连接机构，两个所述连接机构的前端固定连接有连接板，所述缸体的上下两端均固定连接有导向套，两个所述导向套内均开凿有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的外端分别贯穿导向槽并与环形限位套的两端侧壁固定连接，通过连接机构的配合衔接，实现活塞杆与连接板之间的连接，有利于将活塞杆上的力通过连接机构再传递给连接板，有效防止连接板和活塞杆之间的点、线受力过大，从而对连接板另一端的机械臂结构起到保护作用，同时配合导向套、导向杆的导向结构，对活塞杆的往复运动起到导向、限位作用，从而有效提高了油缸总成运动稳定性。进一步的，所述活塞的外端侧壁上包覆有环形防磨铜垫，所述环形防磨铜垫与缸体内壁滑动连接，有效防止摩擦力过大，对活塞以及缸体内壁起到保护作用。进一步的，所述连接机构包括固定连接在环形限位套侧壁上的第一三角形块和固定连接在连接板侧壁上的第二三角形块，所述第一三角形块和第二三角形块相互嵌设连接，三角形结构嵌设连接更为稳定。进一步的，所述第一三角形块的端面上开设有多个嵌设槽，所述第二三角形块的端面上设有多个与嵌设槽相匹配的嵌设块，所述嵌设块与嵌设槽过盈配合，便于第一三角形块、第二三角形块进行快速定位，同时也有效提高了第一三角形块、第二三角形块连接稳固性。进一步的，所述第一三角形块的上下端的两侧侧壁上均开凿有第一安装腔，所述第二三角形块的上下端的两侧侧壁上均开凿有与第一安装腔相匹配的第二安装腔，所述第一安装腔与第二安装腔均为三角形结构，且位置对应的第一安装腔与第二安装腔构成矩形安装腔，所述矩形安装腔处固定连接有安装块，安装块与矩形安装腔的配合，进一步提高了第一三角形块与第二三角形块的连接稳固性。进一步的，所述安装块包括与矩形安装腔相匹配的矩形块，所述矩形块的外端侧壁上固定连接有L形安装条，所述L形安装条与相互衔接的第一三角形块、第二三角形块的外侧壁相抵，且L形安装条的侧壁上均开设有安装孔，矩形块嵌设在矩形安装腔内，L形安装条抵在三角形块的外端面，再通过外界螺钉与安装孔进行连接，提高安装便捷性。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）通过环形限位套、连接机构、连接板之间的配合连接，实现活塞杆与连接板之间的连接，有利于将活塞杆上的力通过连接机构传递给连接板，有效地防止连接板和活塞杆之间的点、线受力过大，从而对连接板另一端的机械臂结构起到保护作用。同时配合导向套、导向杆的导向结构，对活塞杆的往复运动起到导向、限位作用，从而有效提高了油缸总成运动稳定性。（2）连接机构包括相互嵌设连接的第一三角形块、第二三角形块，第一三角形块的端面上开设有多个嵌设槽，第二三角形块的端面上设有多个与嵌设槽相匹配的嵌设块，嵌设块与嵌设槽过盈配合，便于两个三角形块的快速定位，同时也有效提高了两个三角形块连接稳固性。（3）第一三角形块、第二三角形上开凿有相互匹配的第一安装腔、第二安装腔，位置对应的第一安装腔与第二安装腔构成矩形安装腔，矩形安装腔处固定连接有安装块，安装块与矩形安装腔的配合，进一步提高了第一三角形块与第二三角形块的连接稳固性。（4）安装块包括与矩形安装腔相匹配的矩形块，矩形块的外端侧壁上固定连接有L形安装条，且L形安装条的侧壁上均开设有安装孔，矩形块嵌设在矩形安装腔内，L形安装条抵在三角形块的外端面，再通过外界螺钉与安装孔进行连接，提高安装便捷性。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术第一三角形块处的立体结构示意图；图3为本技术第二三角形块处的立体结构示意图；图4为本技术的外部结构示意图；图5为本技术的安装块处的立体结构示意图。图中：1、缸体，2、活塞，3、活塞杆，4、环形防磨铜垫，5、环形限位套，6、连接板，7、第一三角形块，8、第二三角形块，9、导向杆，10、导向套，11、导向槽，12、嵌设槽，13、嵌设块，14、第一安装腔，15、第二安装腔，16、矩形安装腔，17、安装块，171、矩形块，172、L形安装条，173、安装孔。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种加工车床用机械臂夹紧油缸总成，包括缸体1、活塞2、活塞杆3，活塞2滑动连接在缸体1内部，活塞2的外端侧壁上包覆有环形防磨铜垫4，环形防磨铜垫4与缸体1内壁滑动连接，有效防止摩擦力过大，对活塞2以及缸体1内壁均起到保护作用。活塞杆3固定连接在活塞2上，且活塞杆3的外端贯穿缸体1并固定连接有环形限位套5，环形限位套5的前端上下两侧均固定连接有连接机构，两个连接机构的前端固定连接有连接板6。具体的，连接机构包括固定连接在环形限位套5侧壁上的第一三角形块7和固定连接在连接板6侧壁上的第二三角形块8，第一三角形块7和第二三角形块8相互嵌设连接，三角形结构嵌设连接更为稳定。请参阅图2-4，第一三角形块7的端面上开设有多个嵌设槽12，第二三角形块8的端面上设有多个与嵌设槽12相匹配的嵌设块13，嵌设块13与嵌设槽12过盈配合，便于第一三角形块7、第二三角形块8进行快速定位，同时也有效提高了第一三角形块7、第二三角形块8之间的连接稳固性。为了进一步提高第一三角形块7、第二三角形块8的连接稳固性，在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工车床用机械臂夹紧油缸总成，包括缸体（1）、活塞（2）、活塞杆（3），其特征在于：所述活塞（2）滑动连接在缸体（1）内部，所述活塞杆（3）固定连接在活塞（2）上，且活塞杆（3）的外端贯穿缸体（1）并固定连接有环形限位套（5）；所述环形限位套（5）的前端上下两侧均固定连接有连接机构，两个连接机构的前端固定连接有连接板（6）；所述缸体（1）的上下两端均固定连接有导向套（10），两个导向套（10）内均开凿有导向槽（11），所述导向槽（11）内滑动连接有导向杆（9），两个所述导向杆（9）的外端分别贯穿导向槽（11）并与环形限位套（5）的两端侧壁固定连接；所述连接机构包括固定连接在环形限位套（5）侧壁上的第一三角形块（7）和固定连接在连接板（6）侧壁上的第二三角形块（8），所述第一三角形块（7）和第二三角形块（8）相互嵌设连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工车床用机械臂夹紧油缸总成，包括缸体（1）、活塞（2）、活塞杆（3），其特征在于：所述活塞（2）滑动连接在缸体（1）内部，所述活塞杆（3）固定连接在活塞（2）上，且活塞杆（3）的外端贯穿缸体（1）并固定连接有环形限位套（5）；所述环形限位套（5）的前端上下两侧均固定连接有连接机构，两个连接机构的前端固定连接有连接板（6）；所述缸体（1）的上下两端均固定连接有导向套（10），两个导向套（10）内均开凿有导向槽（11），所述导向槽（11）内滑动连接有导向杆（9），两个所述导向杆（9）的外端分别贯穿导向槽（11）并与环形限位套（5）的两端侧壁固定连接；所述连接机构包括固定连接在环形限位套（5）侧壁上的第一三角形块（7）和固定连接在连接板（6）侧壁上的第二三角形块（8），所述第一三角形块（7）和第二三角形块（8）相互嵌设连接。


2.根据权利要求1所述的一种加工车床用机械臂夹紧油缸总成，其特征在于：所述活塞（2）的外端侧壁上包覆有环形防磨铜垫（4），所述环形防磨铜垫（4）与缸体（1）内壁滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种加工车床用机械臂夹紧油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明德，
申请(专利权)人：常德迪格机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43