一种油缸制造用焊接夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种油缸制造用焊接夹具，包括储料器、夹持装置和支架，所述储料器包括出料仓、第一气缸、第一挡块、第二气缸和第二挡块，所述出料仓设于设于所述支架上，所述出料仓中设有倾斜向下设置的出料通道，所述出料通道的下端设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔的位置沿所述出料通道的长度方向布置，所述第一挡块连接所述第一气缸，由所述第一气缸驱动经由所述第一开孔进出所述出料通道，所述第二挡块连接所述第二气缸，由所述第二气缸驱动经由所述第二开孔进出所述出料通道，所述夹持装置设于所述出料通道的下端。与现有技术相比，本发明专利技术能够有效提升焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸制造用焊接夹具
本专利技术涉及焊接夹具，特别涉及一种油缸制造用焊接夹具。
技术介绍
油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸在加工的过程中，需要利用夹具对其进行固定，然后对其进行焊接，在焊接的过程中，需要人工手动挪动油缸，十分费力，影响工作效率，有鉴于此，本申请的专利技术人经过深入研究，得到一种油缸制造用焊接夹具。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油缸制造用焊接夹具，其能够有效提升焊接效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油缸制造用焊接夹具，包括储料器、夹持装置和支架，所述储料器包括出料仓、第一气缸、第一挡块、第二气缸和第二挡块，所述出料仓设于设于所述支架上，所述出料仓中设有倾斜向下设置的出料通道，所述出料通道的下端设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔的位置沿所述出料通道的长度方向布置，所述第一挡块连接所述第一气缸，由所述第一气缸驱动经由所述第一开孔进出所述出料通道，所述第二挡块连接所述第二气缸，由所述第二气缸驱动经由所述第二开孔进出所述出料通道，所述夹持装置设于所述出料通道的下端。在一个优选实施例中，所述夹持装置包括第三气缸、第一连接件、第一按压板、第二按压板和承载槽，所述承载槽固定于所述出料通道的下端，且居中设置，所述承载槽的宽度小于所述出料通道的宽度，所述承载槽的纵截面形状为圆形的一段，所述第一连接件连接所述第三气缸，由所述第三气缸驱动上下运动，所述第一按压板和所述第二按压板安装于所述第一连接件上，所述第一按压板和所述第二按压板分别位于所述承载槽两侧的上方，所述第一按压板和所述第二按压板的纵截面形状均为与承载槽的纵截面形状共圆的圆形。在一个优选实施例中，所述夹持装置还包括第一固定螺栓、第二固定螺栓和第二连接件，所述出料通道的下端边沿上设有第一固定螺孔，所述承载槽的边沿上设有第一固定通孔，所述第一固定螺栓穿过所述第一固定通孔后与所述第一固定螺孔相配合，所述第二连接件上设有第二固定通孔，所述第一连接件上设有第二固定螺孔，所述第二固定螺栓穿过所述第二固定通孔后与所述第二固定螺孔相配合。在一个优选实施例中，所述第一连接件和所述第二连接件设置为板状或杆状。在一个优选实施例中，所述夹持装置还包括第一压力传感器、第二压力传感器、第一支杆、第二支杆、传送轮、传送电机、承载台和弹性支座，所述承载槽的底部设有开口，所述开口在所述承载槽中居中设置，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器分别安装于所述第一支杆和第二支杆的上端，且分别位于所述开口的两端，所述传送轮设于所述开口的中部，且平行于所述承载槽的宽度方向，所述第一压力传感器、第二压力传感器和传送轮的最高点位于同一高度，所述第一支杆、第二支杆和传送电机均安装于所述承载台上，所述传送电机用于驱动所述传送轮转动，所述承载台安装于所述弹性支座上。在一个优选实施例中，所述弹性支座包括多个弹簧，所述多个弹簧支撑于所述承载台底部。与现有技术相比，本专利技术提供一种油缸制造用焊接夹具，在使用时，多个缸筒被放入出料通道中，被第一挡块和第二挡块阻挡，具体来说，第一挡块阻挡大部分的缸筒，第一挡块和第二挡块之间具有一个缸筒，为等待加工的缸筒，该缸筒被第二挡块阻挡，当该缸筒被放下后，落入夹持装置被夹持加工后，第一挡块位置下降，使得下一个缸筒落至第二挡块上，被第二挡块阻挡，等待被加工，从而在第一挡块和第二挡块的配合作用下，实现缸筒的连续出料，避免了现有技术中的人工搬运过程，能够有效提升焊接工作的效率。附图说明图1是本专利技术涉及一种油缸制造用焊接夹具的结构示意图。图2是本专利技术涉及一种油缸制造用焊接夹具的承载槽部分的结构示意图。图3是本专利技术涉及一种油缸制造用焊接夹具的储料器部分的结构示意图。图中支架1；出料仓2；出料通道3；第一开孔4；第二开孔5；第一气缸6；第一挡块7；第二气缸8；第二挡块9；第三气缸10；第一连接件11；第一按压板12；第二按压板13；承载槽14；开口141；第一固定螺栓15；第二连接件16；第一压力传感器17；第二压力传感器18；第一支杆19；第二支杆20；传送轮21；传送电机22；承载台23；弹性支座24。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1至图3所示，一种油缸制造用焊接夹具，包括储料器、夹持装置和支架1，所述储料器包括出料仓2、第一气缸6、第一挡块7、第二气缸8和第二挡块9，所述出料仓2设于设于所述支架1上，所述出料仓2中设有倾斜向下设置的出料通道3，所述出料通道3的下端设有第一开孔4和第二开孔5，所述第一开孔4和所述第二开孔5的位置沿所述出料通道3的长度方向布置，所述第一挡块7连接所述第一气缸6，由所述第一气缸6驱动经由所述第一开孔4进出所述出料通道3，所述第二挡块9连接所述第二气缸8，由所述第二气缸8驱动经由所述第二开孔5进出所述出料通道3，所述夹持装置设于所述出料通道3的下端。本实施例的一种油缸制造用焊接夹具，在使用时，多个缸筒被放入出料通道3中，被第一挡块7和第二挡块9阻挡，具体来说，第一挡块7阻挡大部分的缸筒，第一挡块7和第二挡块9之间具有一个缸筒，为等待加工的缸筒，该缸筒被第二挡块9阻挡，当该缸筒被放下后，落入夹持装置被夹持加工后，第一挡块7位置下降，使得下一个缸筒落至第二挡块9上，被第二挡块9阻挡，等待被加工，从而在第一挡块7和第二挡块9的配合作用下，实现缸筒的连续出料，避免了现有技术中的人工搬运过程，能够有效提升焊接工作的效率。进一步，所述夹持装置包括第三气缸10、第一连接件11、第一按压板12、第二按压板13和承载槽14，所述承载槽14固定于所述出料通道3的下端，且居中设置，所述承载槽14的宽度小于所述出料通道3的宽度，所述承载槽14的纵截面形状为圆形的一段，所述第一连接件11连接所述第三气缸10，由所述第三气缸10驱动上下运动，第三气缸10安装于工厂设置的机架上，所述第一按压板12和所述第二按压板13安装于所述第一连接件11上，所述第一按压板12和所述第二按压板13分别位于所述承载槽14两侧的上方，所述第一按压板12和所述第二按压板13的纵截面形状均为与承载槽14的纵截面形状共圆的圆形。在上述结构设置下，从出料通道3落下的缸筒被承载槽14承接，同时，第三气缸10驱动第一连接件11向下运动，即使得第一按压板12和第二按压板13向下运动，抵顶于缸筒的两端，从而使得缸筒被夹持于承载槽14和第一按压板12和第二按压板13之间，实现对缸筒的夹持，同时，第一按压板12、第二按压板13和承载槽14的形状与缸筒的尺寸相匹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油缸制造用焊接夹具，其特征在于，包括储料器、夹持装置和支架，所述储料器包括出料仓、第一气缸、第一挡块、第二气缸和第二挡块，所述出料仓设于设于所述支架上，所述出料仓中设有倾斜向下设置的出料通道，所述出料通道的下端设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔的位置沿所述出料通道的长度方向布置，所述第一挡块连接所述第一气缸，由所述第一气缸驱动经由所述第一开孔进出所述出料通道，所述第二挡块连接所述第二气缸，由所述第二气缸驱动经由所述第二开孔进出所述出料通道，所述夹持装置设于所述出料通道的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种油缸制造用焊接夹具，其特征在于，包括储料器、夹持装置和支架，所述储料器包括出料仓、第一气缸、第一挡块、第二气缸和第二挡块，所述出料仓设于设于所述支架上，所述出料仓中设有倾斜向下设置的出料通道，所述出料通道的下端设有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔的位置沿所述出料通道的长度方向布置，所述第一挡块连接所述第一气缸，由所述第一气缸驱动经由所述第一开孔进出所述出料通道，所述第二挡块连接所述第二气缸，由所述第二气缸驱动经由所述第二开孔进出所述出料通道，所述夹持装置设于所述出料通道的下端。


2.根据权利要求1所述一种油缸制造用焊接夹具，其特征在于，所述夹持装置包括第三气缸、第一连接件、第一按压板、第二按压板和承载槽，所述承载槽固定于所述出料通道的下端，且居中设置，所述承载槽的宽度小于所述出料通道的宽度，所述承载槽的纵截面形状为圆形的一段，所述第一连接件连接所述第三气缸，由所述第三气缸驱动上下运动，所述第一按压板和所述第二按压板安装于所述第一连接件上，所述第一按压板和所述第二按压板分别位于所述承载槽两侧的上方，所述第一按压板和所述第二按压板的纵截面形状均为与承载槽的纵截面形状共圆的圆形。


3.根据权利要求2所述一种油缸制造用焊接夹具，其特征在于，所述夹持装置还包括第一固定螺栓、第二固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明德，
申请(专利权)人：常德迪格机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43