一种液压油缸缸体及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种液压油缸缸体，包括前端盖、缸筒和除尘器，前端盖盖设于缸筒上，除尘器包括出气环、管状气囊、单向气阀、固定环、除尘环和启闭装置，出气环包括环体和多个按压式气门，多个按压式气门圆周均匀分布安装于环体上，按压式气门与管状气囊的内部连通，固定环固定于前端盖上，单向气阀安装于管状气囊上，启闭装置包括多个抵顶杆和多个启闭杆，多个启闭杆的中部转动安装于环体的边沿上，其一一对应抵顶于按压式气门上，多个抵顶杆固定于前端盖上，其一一对应指向启闭杆的远离按压式气门的一端；本发明专利技术还公开了一种液压油缸缸体的制造方法。与现有技术相比，本发明专利技术具有优良的自清洁性能。清洁性能。清洁性能。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸缸体及其制造方法


[0001]本专利技术涉及制造方法，特别涉及一种液压油缸缸体及其制造方法。

技术介绍

[0002]液压缸作为常用的一种液压元器件，在我国工业飞速发展的今天，被赋予了更加重要的意义，在高强度的工作环境中对于液压油缸提出了更为高的要求，传统的液压油缸在伸缩过程中，伸缩部件暴露在空气中，再做往复运动时，往往会将灰尘等杂质带入缸体内部，污染液压油缸，大大降低了液压油缸的使用寿命。因此亟需一种具有自洁净功能的液压油缸来解决这些问题。有鉴于此，本申请的专利技术人经过深入研究，得到一种液压油缸缸体及其制造方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一是提供一种液压油缸缸体，其具有优良的自清洁性能，本专利技术的另一目的是提供一种液压油缸缸体的制造方法，其能够实现上述液压油缸缸体的制造。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种液压油缸缸体，包括前端盖、缸筒和除尘器，所述前端盖盖设于所述缸筒上，所述除尘器包括出气环、管状气囊、单向气阀、固定环、除尘环和启闭装置，所述出气环包括环体和多个按压式气门，所述多个按压式气门圆周均匀分布安装于所述环体上，所述管状气囊一端连接所述环体，另一端连接所述固定环，所述按压式气门与所述管状气囊的内部连通，所述固定环固定于所述前端盖上，所述单向气阀安装于所述管状气囊上，用于外界空气进入所述管状气囊，所述启闭装置包括多个抵顶杆和多个启闭杆，所述抵顶杆和所述启闭杆的数量与所述按压式气门的数量相等，所述多个启闭杆的中部转动安装于所述环体的边沿上，其一一对应抵顶于所述按压式气门上，所述多个抵顶杆固定于所述前端盖上，其一一对应指向所述启闭杆的远离所述按压式气门的一端，所述除尘环连接于所述环体的远离所述管状气囊的一侧。
[0006]在一个优选实施例中，所述启闭杆利用铰接座转动安装于所述环体上。
[0007]在一个优选实施例中，所述除尘环采用金属材料制成，所述除尘环的内部设有橡胶垫。
[0008]在一个优选实施例中，所述单向气阀设于所述管状气囊的靠近所述固定环的一端。
[0009]一种液压油缸缸体的制造方法，其用于制造上述的液压油缸缸体。
[0010]与现有技术相比，本专利技术提供一种液压油缸缸体，其设置有除尘器，能够实现良好的除尘作用，避免杂质进入油缸，具体为，在使用过程中，当油缸的活塞杆收缩时，除尘环环抱活塞杆，使得活塞杆上的杂质在除尘环的端部被阻挡，避免进入油缸内部，当活塞杆收缩到一定程度时，活塞杆的端部耳环对防尘环施加压力，压力传递给管状气囊，使得管状气囊被压缩，管状气囊的长度不断被压缩，其内部体积不断被缩小，内部气压不断增大，当压缩
到一定程度时，抵顶杆对启闭杆形成抵顶，使得启闭杆发生转动，启闭杆按压按压式气门，使得按压式气门喷气，将除尘环端部积累的灰尘吹落，实现一次清洁过程，此过程完成后，活塞杆延伸，管状气囊在其回复作用下恢复形状，外界的空气经由单向气阀进入管状气囊中，实现充气，准备下一次的清洁过程；本专利技术还提供一种液压油缸缸体的制造方法，能够实现上述液压油缸缸体的制造。
附图说明
[0011]图1是本专利技术涉及一种液压油缸缸体组装完成后的结构示意图。
[0012]图2是本专利技术涉及一种液压油缸缸体的除尘器的不带抵顶杆的纵截面结构示意图。
[0013]图3是图1中A部分的放大结构示意图。
[0014]图中
[0015]前端盖1；缸筒2；出气环3；管状气囊4；单向气阀5；固定环6；除尘环7；抵顶杆8；启闭杆9；按压式气门10。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0017]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0018]如图1至图3所示，一种液压油缸缸体，包括前端盖1、缸筒2和除尘器，所述前端盖1盖设于所述缸筒2上，所述除尘器包括出气环3、管状气囊4、单向气阀5、固定环6、除尘环7和启闭装置，所述出气环3包括环体和多个按压式气门10，所述多个按压式气门10圆周均匀分布安装于所述环体上，所述管状气囊4一端连接所述环体，另一端连接所述固定环6，所述按压式气门10与所述管状气囊4的内部连通，所述固定环6固定于所述前端盖1上，所述单向气阀5安装于所述管状气囊4上，用于外界空气进入所述管状气囊4，所述启闭装置包括多个抵顶杆8和多个启闭杆9，所述抵顶杆8和所述启闭杆9的数量与所述按压式气门10的数量相等，所述多个启闭杆9的中部转动安装于所述环体的边沿上，其一一对应抵顶于所述按压式气门10上，所述多个抵顶杆8固定于所述前端盖1上，其一一对应指向所述启闭杆9的远离所述按压式气门10的一端，所述除尘环7连接于所述环体的远离所述管状气囊4的一侧。
[0019]本实施例的一种液压油缸缸体，其设置有除尘器，能够实现良好的除尘作用，避免杂质进入油缸，具体为，在使用过程中，当油缸的活塞杆收缩时，除尘环7环抱活塞杆，使得活塞杆上的杂质在除尘环7的端部被阻挡，避免进入油缸内部，当活塞杆收缩到一定程度时，活塞杆的端部耳环对防尘环施加压力，压力传递给管状气囊4，使得管状气囊4被压缩，管状气囊4的长度不断被压缩，其内部体积不断被缩小，内部气压不断增大，当压缩到一定程度时，抵顶杆8对启闭杆9形成抵顶，使得启闭杆9发生转动，启闭杆9按压按压式气门10，使得按压式气门10喷气，将除尘环7端部积累的灰尘吹落，实现一次清洁过程，此过程完成后，活塞杆延伸，管状气囊4在其回复作用下恢复形状，外界的空气经由单向气阀5进入管状气囊4中，实现充气，准备下一次的清洁过程。
[0020]进一步，为了实现启闭杆9的的转动安装，所述启闭杆9利用铰接座(图中未示出)转动安装于所述环体上。
[0021]为了使得所述除尘环7具有较好的压力承受能力，所述除尘环7采用金属材料制成，所述除尘环7的内部设有橡胶垫。
[0022]为了避免管状气囊4压缩对单向气阀5的正常工作形成影响，所述单向气阀5设于所述管状气囊4的靠近所述固定环6的一端。
[0023]一种液压油缸缸体的制造方法，其用于制造上述的液压油缸缸体，在油缸缸体的结构已经揭示的情况下，本领域技术人员能够了解其制造过程。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸缸体，其特征在于，包括前端盖、缸筒和除尘器，所述前端盖盖设于所述缸筒上，所述除尘器包括出气环、管状气囊、单向气阀、固定环、除尘环和启闭装置，所述出气环包括环体和多个按压式气门，所述多个按压式气门圆周均匀分布安装于所述环体上，所述管状气囊一端连接所述环体，另一端连接所述固定环，所述按压式气门与所述管状气囊的内部连通，所述固定环固定于所述前端盖上，所述单向气阀安装于所述管状气囊上，用于外界空气进入所述管状气囊，所述启闭装置包括多个抵顶杆和多个启闭杆，所述抵顶杆和所述启闭杆的数量与所述按压式气门的数量相等，所述多个启闭杆的中部转动安装于所述环体的边沿上，其一一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明德，
申请(专利权)人：常德迪格机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：