一种可调式液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式液压缸，所述液压缸是由缸筒、活塞和活塞杆组成，所述缸筒内部顶端安装有上缓冲板，所述上缓冲板与缸筒顶端之间安装有上缓冲弹簧，所述缸筒内部下方安装有下缓冲板。本实用新型专利技术中，在缸筒的内部底端和顶端分别安装有上缓冲板和下缓冲板，上缓冲板和下缓冲板与缸筒顶端和底端之间安装有上缓冲弹簧和下缓冲弹簧，通过设置上缓冲弹簧和下缓冲弹簧，便于在活塞杆运送到缸筒终端时，使活塞与缓冲板接触，从而使活塞由于运动产生的惯性对缓冲板进行挤压，之后缓冲板对底端的缓冲弹簧进行挤压，使缓冲弹簧对活塞的惯性进行缓冲，从而防止活塞在冲击力的作用下与缸筒内部发生碰撞，提高液压缸的使用寿命。

An adjustable hydraulic cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种可调式液压缸
本技术涉及液压缸
，尤其涉及一种可调式液压缸。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。现有的技术存在以下问题：液压缸运行时，活塞杆在缸筒内往复运动，由于活塞杆自身具有一定的质量，在压力驱动下具有很大的动量，当活塞杆运行至终端时，运动着的活塞杆往往会与缸头和缸底发生机械碰撞，产生很大的冲击压力和噪声，而且这些冲击碰撞还会引起液压缸本身的损坏以及相关系统中的配管、阀类、仪表等相关部件的损坏，大大影响机械设备的性能。我们为此，提出了一种可调式液压缸解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是提供：一种可调式液压缸。本技术的技术方案：一种可调式液压缸，包括液压缸，所述液压缸是由缸筒、活塞和活塞杆组成，所述缸筒内部顶端安装有上缓冲板，所述上缓冲板与缸筒顶端之间安装有上缓冲弹簧，所述缸筒内部下方安装有下缓冲板，且下缓冲板与缸筒底端之间设置有下缓冲弹簧，所述缸筒内部位于上缓冲板和下缓冲板之间安装有活塞，且活塞顶部表面安装有活塞杆，且活塞杆贯穿液压缸顶部表面延伸至外界。优选的，所述缸筒是由内筒和外筒组成，所述外筒与内筒之间开设有空腔，所述空腔内部填充有吸音棉，所述内筒内壁表面设置有耐磨层。优选的，所述液压缸的顶端和底端通过紧固件分别安装有顶盖和底盖，所述活塞杆与顶盖接触处安装有密封圈。优选的，所述液压缸表面上方开设有进油孔，所述液压缸表面下方开设有出油孔。优选的，所述上缓冲板表面贯穿开设有通孔，所述通孔内侧直径大于活塞杆外侧直径。优选的，所述活塞外侧直径与内筒内侧直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，在缸筒的内部底端和顶端分别安装有上缓冲板和下缓冲板，上缓冲板和下缓冲板与缸筒顶端和底端之间安装有上缓冲弹簧和下缓冲弹簧，通过设置上缓冲弹簧和下缓冲弹簧，便于在活塞杆运送到缸筒终端时，使活塞与缓冲板接触，从而使活塞由于运动产生的惯性对缓冲板进行挤压，之后缓冲板对底端的缓冲弹簧进行挤压，使缓冲弹簧对活塞的惯性进行缓冲，从而防止活塞在冲击力的作用下与缸筒内部发生碰撞，提高液压缸的使用寿命。2、本技术，缸筒为双层设置，是由内筒和外筒组成，同时在内筒与外筒之间开设有空腔，通过把缸筒设置为双层结构，便于对活塞在缸筒内部往返运动时产生的噪音进行隔绝，从而防止噪音污染，同时在空腔的内部填充有吸音棉，吸音棉可以很好对产生的噪音进行吸附，其次在内筒的内壁表面设置有耐磨层，通过设置耐磨层，便于提高内筒的耐磨性能，从而防止活塞在内筒内壁往返运动时对内筒表面产生摩擦损坏，提高缸筒的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种可调式液压缸的结构示意图；图2为本技术提出的一种可调式液压缸缸筒内部示意图；图3为本技术提出的一种可调式液压缸缓冲板示意图；图4为本技术提出的一种可调式液压缸俯视图。图例说明：1、液压缸；2、缸筒；3、进油孔；4、上缓冲板；5、上缓冲弹簧；6、顶盖；7、活塞杆；8、活塞；9、下缓冲板；10、出油孔；11、底盖；12、下缓冲弹簧；13、耐磨层；14、内筒；15、空腔；16、外筒；17、吸音棉；18、通孔；19、密封圈；20、紧固件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-4，一种可调式液压缸，包括液压缸1，液压缸1是由缸筒2、活塞8和活塞杆7组成，缸筒2内部顶端安装有上缓冲板4，上缓冲板4与缸筒2顶端之间安装有上缓冲弹簧5，缸筒2内部下方安装有下缓冲板9，且下缓冲板9与缸筒2底端之间设置有下缓冲弹簧12，缸筒2内部位于上缓冲板4和下缓冲板9之间安装有活塞8，且活塞8顶部表面安装有活塞杆7，且活塞杆7贯穿液压缸1顶部表面延伸至外界。本实施方案中：通过设置上缓冲板4、下缓冲板9、上缓冲弹簧5和下缓冲弹簧12，便于在活塞杆7运送到缸筒2终端时，使活塞8与缓冲板接触，从而使活塞8由于运动产生的惯性对缓冲板进行挤压，之后缓冲板对底端的缓冲弹簧进行挤压，使缓冲弹簧对活塞8的惯性进行缓冲，从而防止活塞8在冲击力的作用下与缸筒2内部发生碰撞，提高液压缸1的使用寿命。具体的，缸筒2是由内筒14和外筒16组成，外筒16与内筒14之间开设有空腔15，空腔15内部填充有吸音棉17，内筒14内壁表面设置有耐磨层13。本实施方案中：通过把缸筒2设置为双层结构，便于对活塞8在缸筒2内部往返运动时产生的噪音进行隔绝，通过填充吸音棉17，吸音棉17可以很好对产生的噪音进行吸附。具体的，液压缸1的顶端和底端通过紧固件20分别安装有顶盖6和底盖11，活塞杆7与顶盖6接触处安装有密封圈19。本实施方案中：通过设置顶盖6和底盖11，便于对液压缸1的密封，通过设置密封圈19，便于外界的灰尘进入液压缸1内部。具体的，液压缸1表面上方开设有进油孔3，液压缸1表面下方开设有出油孔10。本实施方案中：通过设置进油孔3和出油孔10，便于润滑油的输入和排出。具体的，上缓冲板4表面贯穿开设有通孔18，通孔18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式液压缸，包括液压缸(1)，其特征在于，所述液压缸(1)是由缸筒(2)、活塞(8)和活塞杆(7)组成，所述缸筒(2)内部顶端安装有上缓冲板(4)，所述上缓冲板(4)与缸筒(2)顶端之间安装有上缓冲弹簧(5)，所述缸筒(2)内部下方安装有下缓冲板(9)，且下缓冲板(9)与缸筒(2)底端之间设置有下缓冲弹簧(12)，所述缸筒(2)内部位于上缓冲板(4)和下缓冲板(9)之间安装有活塞(8)，且活塞(8)顶部表面安装有活塞杆(7)，且活塞杆(7)贯穿液压缸(1)顶部表面延伸至外界。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式液压缸，包括液压缸(1)，其特征在于，所述液压缸(1)是由缸筒(2)、活塞(8)和活塞杆(7)组成，所述缸筒(2)内部顶端安装有上缓冲板(4)，所述上缓冲板(4)与缸筒(2)顶端之间安装有上缓冲弹簧(5)，所述缸筒(2)内部下方安装有下缓冲板(9)，且下缓冲板(9)与缸筒(2)底端之间设置有下缓冲弹簧(12)，所述缸筒(2)内部位于上缓冲板(4)和下缓冲板(9)之间安装有活塞(8)，且活塞(8)顶部表面安装有活塞杆(7)，且活塞杆(7)贯穿液压缸(1)顶部表面延伸至外界。


2.根据权利要求1所述的一种可调式液压缸，其特征在于，所述缸筒(2)是由内筒(14)和外筒(16)组成，所述外筒(16)与内筒(14)之间开设有空腔(15)，所述空腔(15)内部填充有吸音棉(17)，所述内筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢，鲁海石，陈素娟，宛锐，
申请(专利权)人：抚顺天宝重工液压制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21