一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，该注塑模具上至少设有倒扣成形脱模装置和公模板，倒扣成形脱模装置至少包括顶出板、顶杆，顶杆一端固定在顶出板上，另一端穿过公模板位于公模仁内并与公模仁活动连接，顶杆至少包括推杆和斜滑块，推杆和斜滑块之间活动连接，公模板内设有便于斜滑块运动的空腔，推杆与斜滑块的连接点位于该空腔内，斜滑块位于公模仁内的部分与公模仁紧密连接。该注塑模具的倒扣成形脱模装置的空间占用量少，结构设计更合理。其按照动作方式和动作幅度设计分离部件，不仅提升了空间利用率，还使这些部件的设计生产更为简单，也方便了装配操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种注塑模具。
技术介绍
现有技术中，倒扣成形脱模装置主要包括推杆式斜滑块，推杆式斜滑块为长条状，底部活动连接在顶出板上；推杆式斜滑块顶部在单侧设有凸起，该凸起与推杆式斜滑块本体成倾斜状；凸起位于公模仁用于注塑成形的部位，凸起与公模仁之间设有注塑成形用的空隙。注塑成形后，推杆式斜滑块随顶出板向上运动，由于推杆式斜滑块与顶出板之间活动连接，因此推杆式斜滑块呈斜向上的方式运动，使凸起部位在水平方向和垂直方向上都产生位移。倒扣末端位于凸起的下方，在推杆式斜滑块斜向上运动后凸起脱离倒扣，使得塑料壳体在倒扣处没有任何限制。这样塑料壳体便能顺利从公模仁上脱离，然后机械手可以快速将产品从模具中取出。由于受推杆式斜滑块的运动方式的影响，推杆式斜滑块在空腔内 做斜向上运动时推杆式斜滑块会在水平方向上产生位移，使得在公模板上必须设置空腔，且必须保证空腔具有较大的体积。这样空腔占用了模具空间很大，这使得模具的设计生产很困难，生产成本高；而且该结构的推杆式斜滑块生产时难加工、不易装配。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供ー种具有空间占用少、装配简单的倒扣成形脱模装置的注塑模具。为解决上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，该注塑模具上至少设有倒扣成形脱模装置和公模板(3)，所述公模板(3)位于倒扣成形脱模装置的上部，所述公模板(3)内设有公模仁(4)，所述倒扣成形脱模装置至少包括顶出板、顶杆，所述顶杆一端固定在顶出板上，另一端穿过公模板(3)位于公模仁(4)内并与公模仁(4)活动连接，其特征在于：所述顶杆至少包括用于顶出板固定连接的推杆(7)和用于顶出公模仁(4)内成形的注件的斜滑块(8)，所述推杆(7)和斜滑块(8)之间活动连接，所述公模板(3)内设有便于斜滑块(8)运动的空腔，所述推杆(7)与斜滑块(8)的连接点位于该空腔内，所述斜滑块(8)位于公模仁(4)内的部分与公模仁(4)紧密连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，该注塑模具上至少设有倒扣成形脱模装置和公模板(3)，所述公模板(3)位于倒扣成形脱模装置的上部，所述公模板(3)内设有公模仁(4)，所述倒扣成形脱模装置至少包括顶出板、顶杆，所述顶杆一端固定在顶出板上，另一端穿过公模板(3)位于公模仁(4)内并与公模仁(4)活动连接，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水根，
申请(专利权)人：浙江名汇模架有限公司，
类型：实用新型
国别省市：