【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，特别是指一种注塑模具型腔定位结构。
技术介绍
注塑模具在现在的生产中运用的越来越广泛，在型腔较大的情况下装配入模框时，比较麻烦，需在配模时用行车将型腔配入、取出，尺寸不到位时还要加工型腔，这样反复多次才能完全讲型腔配好。这样加工及配模时间较长，耗费大量的人力及时间，导致生产效率下降，參看图1，图I为现有技术中为了解决上述问题，模框单边设置余量方便型腔放入，再采用了斜楔块21，通过斜面楔紧单面配入，大大缩短了配框时间，而此时设置的斜楔块21较长，与型腔的接触面积较大，导致配模时加工时间长，配入模框时间也相应的较长，取出也不方便，且斜楔块悬空设置，即斜楔块的底面未于模框的底面接触，存在空腔22，由于螺丝锁紧カ也不一致，导致斜面楔紧方向急压紧カ和压紧量都不一致，直接影响型腔分 型面错位，由于需要控制锁紧力，导致定位较难。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种型腔定位更加简便且效率较高的注塑模具型腔定位结构。本技术的技术方案是这样实现的一种注塑模具型腔定位结构，包括上模板及下模板，所述的上模板位于下模板上部，该上模板靠近下模板的一侧设置有型腔容置槽，且上模板上还设置有与型腔容置槽相通的斜楔块容置槽，所述的斜楔块通过螺钉固定于斜楔块容置槽内，且该斜楔块容置槽相对型腔容置槽的侧面为与斜楔块配合的斜面，所述的斜楔块的一底面与斜楔块容置槽的底面接触。通过采用上述技术方案，由于斜楔块的底面与斜楔块容置槽的底面接触，在螺钉固定锁紧カ不一致的情况下，但安装的位置未改变，达到斜面楔紧方向、压紧カ及压紧量都保持一致，这样既达到了拆装方便的目的...
【技术保护点】
一种注塑模具型腔定位结构，包括上模板及下模板，所述的上模板位于下模板上部，该上模板靠近下模板的一侧设置有型腔容置槽，且上模板上还设置有与型腔容置槽相通的斜楔块容置槽，其特征在于：所述的斜楔块通过螺钉固定于斜楔块容置槽内，且该斜楔块容置槽相对型腔容置槽的侧面为与斜楔块配合的斜面，所述的斜楔块的一底面与斜楔块容置槽的底面接触。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具型腔定位结构，包括上模板及下模板，所述的上模板位于下模板上部，该上模板靠近下模板的一侧设置有型腔容置槽，且上模板上还设置有与型腔容置槽相通的斜楔块容置槽，其特征在于所述的斜楔块通过螺钉固定于斜楔块容置槽内，且该斜楔块容置槽相对型腔容置槽的侧面为与斜楔块配合的斜面，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国良，
申请(专利权)人：慈溪市精诚模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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