【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种立体成型用压制模具。
技术介绍
现有技术中，生产立体成型深度较深的膜片时容易在产品三个面的交叉处出现起皱的现象，这直接影响产品外观。起皱的原因是立体成型用压制模具在压制膜片过程中膜片边缘随内部凹陷的部分进入到模具内部，压制后膜片集中的部位褶皱堆积在一起。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种立体成型效果好，边角无皱褶的立体成型用压制模具。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案该立体成型用压制模具至少包括顶板、凸模固定板、凸模芯、凹模板、凹模活动芯和底板，所述凸模固定板和凸模芯都固定在顶板上，所述凸模芯位于凸模固定板中间，所述凹模板固定在底板上，所述凹模活动芯位于凹模板中间且与底板活动连接，所述顶板、凸模固定板和凹模板之间通过导柱活动连接，所述凸模固定板和凹模板之间还设有凸模活动板，所述凸模活动板中间设有用于容纳凸模芯的通孔，所述凸模活动板活动连接在导柱上，所述凸模芯位于凸模活动板的中间。本技术采用上述技术方案凸模活动板在压制膜片时能将膜片边缘压住，进而阻止膜片向成型深度较深处聚拢。立体成型过程中膜片不会聚拢在成型深度较深的部位，由此保证了膜片成型后形成光滑的边角，这大大提升了成型膜片的美观度，也提高了成品率。附图说明图I为本技术一种立体成型用压制模具的结构示意图。具体实施方式如图I所示，该立体成型用压制模具包括顶板I、凸模固定板2、凸模活动板3、凸模芯4、凹模板5、凹模活动芯6和底板7。凹模板5固定连接在底板7，凹模活动芯6安装在凹模板5中间，凹模活动芯6与底板7之间通过弹簧活动连接。凸模固定板2固定连接在顶板I上，凸模芯4位于...
【技术保护点】
一种立体成型用压制模具，该立体成型用压制模具至少包括顶板(1)、凸模固定板(2)、凸模芯(4)、凹模板(5)、凹模活动芯(6)和底板(7)，所述凸模固定板(2)和凸模芯(4)都固定在顶板(1)上，所述凸模芯(4)位于凸模固定板(2)中间，所述凹模板(5)固定在底板(7)上，所述凹模活动芯(6)位于凹模板(5)中间且与底板(7)活动连接，所述顶板(1)、凸模固定板(2)和凹模板(5)之间通过导柱(8)活动连接，其特征在于：所述凸模固定板(2)和凹模板(5)之间还设有凸模活动板(3)，所述凸模活动板(3)中间设有用于容纳凸模芯(4)的通孔，所述凸模活动板(3)活动连接在导柱(8)上，所述凸模芯(4)位于凸模活动板(3)的中间。
【技术特征摘要】
1.一种立体成型用压制模具，该立体成型用压制模具至少包括顶板(I)、凸模固定板(2)、凸模芯(4)、凹模板(5)、凹模活动芯(6)和底板(7)，所述凸模固定板⑵和凸模芯(4)都固定在顶板(I)上，所述凸模芯(4)位于凸模固定板(2)中间，所述凹模板(5)固定在底板(7)上，所述凹模活动芯(6)位于凹模板(5)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：王水根，
申请(专利权)人：浙江名汇模架有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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