锌空电池用锌电极压制模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种锌空电池用锌电极压制模具，所述锌空电池用锌电极压制模具包括：第一模板；模腔，位于所述第一模板表面，包括多个自对准可更换的金属板条；第二模板，位于所述模腔远离所述第一模板的表面。本实用新型专利技术的锌空电池用锌电极压制模具的模腔包括紧固金属板条、极耳金属板条及自对准金属板条，整个结构可拆卸安装、脱模方便；只需要更换极耳金属板条即可对不同极耳形状的锌电极进行压制成型；通过在放置极耳凹槽内设置倒角，可以压制不同厚度的锌电极，可避免压制较薄锌电极时引出极耳被作为上模板的第二模板剪切变形甚至断裂。

Zinc electrode pressing die for zinc air battery

The utility model provides a zinc air battery pressing mould with zinc electrode, zinc electrode for pressing the zinc air battery comprises a first mold cavity template; disposed on the first surface of the template, which comprises a plurality of self-aligned metal strips can be replaced; second templates, located on the surface of the mould cavity is away from the first template. Die pressing zinc electrode for zinc air battery of the utility model comprises a die cavity fastening metal lath, lug metal lath and self-aligned metal lath, the dismountable structure and convenient installation, demoulding; only need to replace the lug of zinc electrode metal strips of different shapes can lug in pressing; by setting the chamfer place the lug groove, the zinc electrode can suppress different thickness, can avoid pressing the lug is leads to deformation and fracture as the second template template on shear thin zinc electrode.

【技术实现步骤摘要】
锌空电池用锌电极压制模具
本技术涉及锌空气燃料电池领域，特别是涉及一种锌空电池用锌电极压制模具。
技术介绍
锌空气燃料电池具备高安全性、较低成本、高比能量等优点，以拔插锌电极方式换电可在短时间内回复电池容量，避开了二次电池充电时间长的问题，为其推广应用奠定了基础。锌空气燃料电池主要由空气电极、锌电极、电解液和隔膜组成，以空气中的氧气作为正极活性物质、金属锌作为负极活性物质，使用碱性电解液。空气中的氧通过空气电极的防水透气层扩散到催化层，在催化剂与电解液的界面上发生电化学还原反应，同时锌电极进行电化学氧化反应，产生电流。与其它电池相比，锌空气燃料电池有着独特的特点：(1)电池比容量较大，比能量较高，实际上可以达到150～300Wh/kg。(2)使用简单，安全性好。锌空燃料电池可连续放电，且不怕过放，免维护。(3)价格便宜，零污染，可再生。在使用中锌空气电池的正极消耗氧气，且正极采用的是低成本的非贵金属催化剂；负极消耗锌，负极物质放电完毕后变成氧化锌，可通过电解还原成锌，重新用作负极活性物质，这样不仅大大降低了使用成本，同时提高了对资源的有效利用。(4)放电电压平稳。放电时空气电极催化剂本身不发生变化，锌电极电压平稳。(5)锌空气燃料电池由于采用的是水溶液电解质，不存在燃烧、爆炸的隐患，安全性高。鉴于锌空气燃料电池低成本(制造成本低至～1.5元/Wh)、高安全性、较高比能量≥150Wh/kg等优势非常适合作为新能源汽车等电池，市场前景极为广阔。锌空气燃料电池中燃料以锌电极的形式存在，锌电极垂直加入注有电解液的单体电池槽中，当锌燃料放电耗尽后，拔出原有锌电极，插入新制锌电极，实现瞬时充电的功效，锌电极直接决定了电池的容量，并且锌电极也会影响电池的功率性能以及自放电。因此若制备容量设计灵活、功率性能按需求设计的锌电极，必定需要对锌电极压制模具提出相应的要求。但目前的锌电极压制模具多为一完整的一体结构，存在不可拆卸、脱模难度较大、锌电极密度及尺寸可控性较差等问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种锌空电池用锌电极压制模具，用于解决现有技术中的锌电极压制模具存在不可拆卸、脱模难度较大、锌电极密度及尺寸可控性较差等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种锌空电池用锌电极压制模具，所述锌空电池用锌电极压制模具包括：第一模板；模腔，位于所述第一模板表面，包括多个自对准可更换的金属板条；第二模板，位于所述模腔远离所述第一模板的表面。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，所述第一模板包括第一模板主体，所述第一模板主体表面设有电极形成区域及模腔放置区域，所述模腔放置区域位于所述电极形成区域的外围。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，所述第一模板主体内还设有第一定位孔，所述第一定位孔位于所述模腔放置区域，适于固定所述第一模板。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，所述金属板条包括紧固金属板条、极耳金属板条及自对准金属板条，所述紧固金属板条、所述极耳金属板条及所述自对准金属板条位于所述模腔放置区域内；所述紧固金属板条及所述极耳金属板条分别位于所述电极形成区域相对的两侧；所述紧固金属板条及所述极耳金属板条靠近两端处的内侧均设有自对准卡槽；所述紧固金属板条及所述极耳金属板条的长度均大于所述电极形成区域沿所述紧固金属板条及所述极耳金属板条长度方向的尺寸，且位于所述紧固金属板条内侧的所述自对准卡槽之间的间距及位于所述极耳金属板条内侧的所述自对准卡槽之间的间距均大于所述电极形成区域沿所述紧固金属板条及所述极耳金属板条长度方向的尺寸；所述自对准金属板条为两块，两块所述自对准金属板条位于所述紧固金属板条与所述极耳金属板条之间，且位于所述电极形成区域相对的另外两侧；所述自对准金属板条两端均设有与所述自对准卡槽相适配的自对准凸起结构；位于两块所述自对准金属板条同一端的所述自对准凸起结构之间的间距与位于所述紧固金属板条内侧的所述自对准卡槽之间的间距及位于所述极耳金属板条内侧的所述自对准卡槽之间的间距相等。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，所述紧固金属板条、所述极耳金属板条及所述自对准金属板条的厚度相同。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，适于放置所述极耳金属板条的所述模腔放置区域内设有第一紧固螺纹孔，所述极耳金属板条内设有与所述第一紧固螺纹孔相对应的第二紧固螺纹孔，所述极耳金属板条经由所述第一紧固螺纹孔及所述第二紧固螺纹孔固定于所述模腔放置区域内。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，所述自对准卡槽及所述自对准凸起结构均为十字半圆形结构。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，所述极耳金属板条内设有放置极耳凹槽，所述放置极耳凹槽沿所述极耳金属板条的宽度方向贯穿所述极耳金属板条，以将位于所述极耳金属板条内侧的所述电极形成区域与所述极耳金属板条的外侧相连通。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，所述放置极耳凹槽位于所述自对准卡槽之间。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，所述放置极耳凹槽的数量为两个，两个所述放置极耳凹槽分别位于靠近所述自对准卡槽的位置。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，所述放置极耳凹槽位于所述极耳金属板条的中部。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，所述放置极耳凹槽内侧设有倒角。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，所述锌空电池用锌电极压制模具还包括金属填块，所述金属填块的形状与所述放置极耳凹槽的形状相匹配。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，所述模腔还包括模腔紧固板，所述模腔紧固板位于所述第一模板主体表面，与所述紧固金属板条相连接，且位于所述紧固金属板条远离所述电极形成区域的一侧。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，所述第一模板主体适于放置所述模腔紧固板的区域设有第三紧固螺纹孔，所述模腔紧固板内设有与所述第三紧固螺纹孔相对应的第四紧固螺纹孔，所述模腔紧固板经由所述第三紧固螺纹孔及所述第四紧固螺纹孔固定于所述第一模板主体表面。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，所述第二模板包括第二模板主体及嵌入式加压结构，所述嵌入式加压结构位于所述第二模板主体表面，且凸出至所述第一主体表面的一侧；所述嵌入式加压结构的形状与所述电极形成区域的形状相匹配。作为本技术的锌空电池用锌电极压制模具的一种优选方案，所述嵌入式加压结构外围的所述第二模板主体内设有第二定位孔。如上所述，本技术的锌空电池用锌电极压制模具，具有以下有益效果：本技术的锌空电池用锌电极压制模具的模腔包括紧固金属板条、极耳金属板条及自对准金属板条，整个结构可拆卸安装、脱模方便；只需要更换极耳金属板条即可对不同极耳形状的锌电极进行压制成型；通过在放置极耳凹槽内设置倒角，可以压制不同厚度的锌电极，可避免压制较薄锌电极时引出极耳被作为上模板的第二模板剪切变形甚至断裂。附图说明图1显示为本技术实施例一中提供的锌空电池用锌电极压制模具中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌空电池用锌电极压制模具，其特征在于，所述锌空电池用锌电极压制模具包括：第一模板；模腔，位于所述第一模板表面，包括多个自对准可更换的金属板条；第二模板，位于所述模腔远离所述第一模板的表面。

【技术特征摘要】
1.一种锌空电池用锌电极压制模具，其特征在于，所述锌空电池用锌电极压制模具包括：第一模板；模腔，位于所述第一模板表面，包括多个自对准可更换的金属板条；第二模板，位于所述模腔远离所述第一模板的表面。2.根据权利要求1所述的锌空电池用锌电极压制模具，其特征在于：所述第一模板包括第一模板主体，所述第一模板主体表面设有电极形成区域及模腔放置区域，所述模腔放置区域位于所述电极形成区域的外围。3.根据权利要求2所述的锌空电池用锌电极压制模具，其特征在于：所述第一模板主体内还设有第一定位孔，所述第一定位孔位于所述模腔放置区域，适于固定所述第一模板。4.根据权利要求2所述的锌空电池用锌电极压制模具，其特征在于：所述金属板条包括紧固金属板条、极耳金属板条及自对准金属板条，所述紧固金属板条、所述极耳金属板条及所述自对准金属板条位于所述模腔放置区域内；所述紧固金属板条及所述极耳金属板条分别位于所述电极形成区域相对的两侧；所述紧固金属板条及所述极耳金属板条靠近两端处的内侧均设有自对准卡槽；所述紧固金属板条及所述极耳金属板条的长度均大于所述电极形成区域沿所述紧固金属板条及所述极耳金属板条长度方向的尺寸，且位于所述紧固金属板条内侧的所述自对准卡槽之间的间距及位于所述极耳金属板条内侧的所述自对准卡槽之间的间距均大于所述电极形成区域沿所述紧固金属板条及所述极耳金属板条长度方向的尺寸；所述自对准金属板条为两块，两块所述自对准金属板条位于所述紧固金属板条与所述极耳金属板条之间，且位于所述电极形成区域相对的另外两侧；所述自对准金属板条两端均设有与所述自对准卡槽相适配的自对准凸起结构；位于两块所述自对准金属板条同一端的所述自对准凸起结构之间的间距与位于所述紧固金属板条内侧的所述自对准卡槽之间的间距及位于所述极耳金属板条内侧的所述自对准卡槽之间的间距相等。5.根据权利要求4所述的锌空电池用锌电极压制模具，其特征在于：所述紧固金属板条、所述极耳金属板条及所述自对准金属板条的厚度相同。6.根据权利要求4所述的锌空电池用锌电极压制模具，其特征在于：适于放置所述极耳金属板条的所述模腔放置区域内设有第一紧固螺纹孔，所述极耳金属板条内设有与所述第一紧固螺纹孔相对应的第二紧固螺纹孔，所述极耳金属板条经由所述第一紧固螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪保国，田丰，杨辉，
申请(专利权)人：中国科学院上海高等研究院，
类型：新型
国别省市：上海,31